【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷器，具体地说是涉及建盏的烧制工艺。
技术介绍
1、目前，建盏行业呈现百花齐放的蓬勃发展之势，所烧制的建盏釉面大多斑纹规整或斑纹毫无规律，缺少既有规律又灵动的斑纹。此外，很多建盏的烧制过程极其复杂，稳定性较差，不利于大规模生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供建盏的烧制工艺，该建盏釉面斑纹既有规律又灵动，且成品率较高。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、建盏的烧制工艺，包括以下步骤：
4、(1)制备坯体和釉浆，其中，
5、所述坯体通过以下方法制备：将红土和田泥按0.9-1.1:0.9-1.1的重量比混合，粉碎、淘洗，过40-50目筛，压滤、陈腐、炼泥，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
6、所述釉浆通过以下方法制备：称取1重量份的釉石、5.8-6.2重量份的南山白泥、1.8-2.1重量份的草木灰和8.5-9.5重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过80-90目筛；
7、所述红土、田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村；所述釉石为风化釉石，取自福建省南平市建阳区南林村；所述南山白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；
8、(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1-1.2mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
9、(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
10、第一阶段：
11、第二阶段：1140-1160℃保温0.9-1.1h，窑炉温度再经3h，从1140-1160℃升温到1278-1282℃，1278-1282℃保温1.9-2.1h，停止加热，自然降温至580-620℃，窑炉温度再经过3h升温至1045-1055℃；
12、第三阶段：停止加热，降温至出窑。
13、优选地，所述的建盏的烧制工艺，包括以下步骤：
14、(1)制备坯体和釉浆，其中，
15、所述坯体通过以下方法制备：将红土和田泥按1:1的重量比混合，粉碎、淘洗，过40目筛，压滤、陈腐、炼泥，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
16、所述釉浆通过以下方法制备：称取1重量份的釉石、6重量份的南山白泥、2重量份的草木灰和9重量份的水加入球磨机中研磨，研磨后过80目筛；
17、所述红土、田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村；所述釉石为风化釉石，取自福建省南平市建阳区南林村；所述南山白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；
18、(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1.1mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
19、(3)将施釉晾干后的坯体装进匣钵后放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
20、第一阶段：窑炉温度经2h，从常温升温到400℃；窑炉温度再经3h，从400℃升温到800℃；窑炉温度再经2h，从800℃升温到1000℃；窑炉温度再经2h，从1000℃升温到1150℃；
21、第二阶段：1150℃保温1h，窑炉温度再经3h，从1150℃升温到1280℃，1280℃保温2h，停止加热，自然降温至600℃，窑炉温度再经过3h升温至1050℃；
22、第三阶段：停止加热，降温至出窑。
23、进一步地，所述窑炉为室内隔仓龙窑，所述窑炉升温采用投松柴燃烧升温。
24、进一步地，所述草木灰为荔枝木灰。
25、本专利技术中，坯体含铁量高，釉中含铁量低，斑纹的形成大部分的铁来自于胎体中，如此形成的斑纹油润柔和。
26、采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：
27、1、本专利技术烧制得到的建盏，在黑色的底釉中均布有棕红色的斑纹，棕红色的斑纹既有规律又灵动，斑纹较短但具有随意之态，如烟雾缭绕，缥缈不定，具有很强的美感，且斑纹油润柔和。
28、2、本专利技术工艺流程明晰，易于掌控，缺陷少、稳定性好。
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1.建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.如权利要求1或2所述的建盏的烧制工艺，其特征在于：所述窑炉为室内隔仓龙窑，所述窑炉升温采用投松柴燃烧升温。
4.如权利要求3所述的建盏的烧制工艺，其特征在于：所述草木灰为荔枝木灰。
【技术特征摘要】
1.建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的建盏的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3.如权利要求1或2所述的建盏...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志强，黄建康，
申请(专利权)人：南平市建阳区行云建盏陶瓷工作室，
类型：发明
国别省市：
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