System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 磨床和用于运行磨床的方法技术_技高网

磨床和用于运行磨床的方法技术

技术编号:41179059 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:14
一种用于无心磨削的磨床(1),所述磨床包括砂轮(2)和导轮(3),其中在砂轮(2)与导轮(3)之间形成有磨削间隙(4)。还存在位于磨削间隙(4)下方的工件支撑装置(6)和工件盖轨(9),其中多个固体声接收器(14)分布在工件盖轨(9)的长度上并且与显示设备(20)联接,所述显示设备构成用于以如下设置显示借助各个固体声接收器(14)获得的信息,所述设置描绘固体声接收器(14)的设置。这可以在持续运行中实现在无心磨削时磨削间隙(4)的可视化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种用于无心磨削的磨床,其中在连续运行方法中磨削工件。本专利技术还涉及一种用于运行这种磨床的方法。


技术介绍

1、wo 2018/162002 a1公开了一种用于无心外圆磨削的切入式磨床的装载装置以及一种用于无心外圆磨削的方法。切入式磨床设计用于加工在砂轮与导轮之间引导的毛坯工件。

2、在de 1 402 590 b中所描述的无心磨床包括砂轮和沿相反方向环绕的导轮,所述砂轮和所述导轮可以相对移动。此外,根据de 1 402 590 b的无心磨床还包括可逐步旋转的工件承载盘,所述工件承载盘将工件从进料站运输至在砂轮与导轮之间的磨削部位并且从那里运输至输出站。

3、de 860 468b公开了一种用于无心磨削柱面的装置,其中假定对于外磨削已经证明如下设置:其中在磨削加工期间,工件通过进行驱动的导轮和支撑导板引导,所述支撑导板原则上可以通过支撑辊代替。

4、不同类型机器处的加工过程此外可以通过检测声学信号来监控。例如,在ch 702248a1中所描述的借助盘形的磨削工具工作的表面加工设备包括用于检测噪音的传感器。在ch 702 248a1的情况下,通过噪音检测旨在确定通过磨削工具接触工件时主轴保持件的位置。这旨在提供关于磨削工具的进入深度的信息。

5、与声学传感器相结合的其他磨削设备例如在文献cn 2928386 y和cn 105215852b中描述。

6、在dd 263 489a1中公开的用于在圆形磨削时的工具磨损识别的方法的范围中,提出检测张紧部位附近的固体声。用于磨损识别的信号处理尤其涉及具有低于1khz的频率的信号。例如,在de 10 2007 063 200 a1中描述了具有固体声传感器的另一磨削设备。

7、在de 41 06 053 a1中也描述了一种用于监控砂轮的磨损状态的方法。在这种情况下,不仅检测在磨削时产生的噪音,而且检测驱动马达的功率。


技术实现思路

1、本专利技术的所基于的目的是:提出相对于所提出的现有技术改进的、特别用户友好的、对无心外圆磨削中的磨削过程进行声学监控的方法。

2、根据本专利技术,所述目的通过具有权利要求1的特征的构成用于无心磨削的磨床来实现。所述目的同样通过根据权利要求8的用于运行磨床的方法来实现。在下文中结合运行方法所阐述的本专利技术的设计方案和优点也适用于设备,即适用于无心磨床,并且反之亦然。

3、磨床的部件是砂轮和导轮,其中在所述砂轮和导轮之间以本身已知的方式形成有磨削间隙。磨床还包括位于磨削间隙下方的工件支撑装置和放置在工件上的工件盖轨。多个固体声接收器,例如至少六个,尤其八个或更多个的固体声接收器,以在工件盖轨的长度上分布的方式设置,并且与显示设备数据技术地联接,所述显示设备构成用于以如下设置显示借助各个固体声接收器获得的信息,所述设置描绘固体声接收器的给定的线性设置。

4、通过将已借助于固体声接收器获得的信息置于如下模式中由操作人员特别简单地、直观地检测信息是可行的,所述模式相应于在磨床中固体声接收器的设置模式。

5、一般来说,在磨床运行时,大量工件被输送通过在砂轮与导轮盘之间形成的磨削间隙,其中在磨削期间,在沿着磨削间隙共同形成一排的多个部位处接收声学信号,并且将声学信号转换成光学信号,所述光学信号的设置再现所提及的部位即探测部位的排列。以所述方式,在无心外径磨削时进行磨削间隙的可视化。

6、为了设定声学探测设备,其中也称为水听器的固体声接收器所归属于声学探测设备,可以在加工批量制造的零部件之前,首先加工尽可能精确已知的组成部分和几何形状的参考零部件,其中在所述参考加工中生成振动信号,所述振动信号在共同形成一排的探测部位处被接收、作为参考信号被检测并且至少间接地尤其以数字化形式被存储。

7、在参考加工完成之后,可以开始批量制造的零部件的加工,其中在常规运行中待加工的工件即批量零部件的几何形状应至少近似对应于参考零部件的几何形状。已经在磨削参考零部件的过程中,对所接收的声学信号进行傅里叶变换,借此获得期望频率。以对应的方式,在生产批量零部件时也对所接收的声学信号进行傅里叶变换,其中在这种情况下,能够求取实际频率作为结果。最后,实际频率与期望频率的比较可以以显示矩阵的形式图形地示出。其中,水平轴线显示固体声接收器沿着工件盖轨的排列,而在竖直轴线上显示对于各个固体声接收器的期望频率和实际频率之间的偏差。

8、固体声接收器可以直接安置在工件盖轨上。在此,例如五个或更多个固体声接收器设置成一排。替代多个固体声接收器,也可以应用用于检测振动信号的其他方法,例如激光器支持的方法。与多个固体声接收器的精确的设置和类型无关地,设计用于确定频率即执行傅里叶变换的信号处理单元可以连接到传感装置上,其中每个固体声接收器可以与分开的信号处理单元相关联。同样可以为所有固体声接收器或其他振动传感装置设有共同的信号处理单元。

9、数据处理单元适用于执行在一方面在常规运行中求取的实际频率和另一方面预先求取的期望频率之间的比较,所述数据处理单元可以实现为分开的单元或可以实现为信号处理单元的集成的组成部分。

10、借助于数据处理单元获得的待输出的信息可以在显示单元上显示,所述显示单元例如具有多个显示栏,所述显示栏分别与固体声接收器相关联。例如,在每个显示栏中,中心显示点用信号表示期望频率和实际频率之间的完全一致。在超过期望频率时,显示向上迁移,在低于期望频率时,显示向下迁移。在此,仅考虑固体声信号最强的那个频率。在更精细的实施方案中,也可以比较更复杂的期望信号和实际信号。在此,每个信号以信号模式的形式存在,其中尤其可以借助人工智能的机构对期望模式和实际模式进行比较。在信号评估的更复杂的情况下,也可以以概览的方式图形地示出期望信号和实际信号之间的偏差程度。

11、为了校准目的,每个单独的固体声接收器可以与分开的调节元件相关联。调节元件设计用于确定期望频率的显示位置,并且可以分别位于所属的显示栏的延长部中。调节元件总体上设置成一排,所述排描绘在磨床中提供的固体声接收器的排列。

12、调节元件,例如呈旋钮或触敏表面的操作区域的形式的调节元件,与各个固体声接收器的关联通过每个调节元件直接设置在代表固体声接收器的显示栏下方或上方是不言而喻的。

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【技术保护点】

1.一种用于无心磨削的磨床(1),所述磨床具有:砂轮(2)和导轮(3),其中在所述砂轮(2)与所述导轮(3)之间形成有磨削间隙(4);以及位于所述磨削间隙(4)下方的工件支撑装置(6);和工件盖轨(9),其中多个固体声接收器(14)分布在所述工件盖轨(9)的长度上并且与显示设备(20)联接,所述显示设备构成用于以如下设置显示借助各个所述固体声接收器(14)获得的信息,所述设置描绘所述固体声接收器(14)的设置。

2.根据权利要求1所述的磨床(1),其特征在于,所述固体声接收器(14)安置在所述工件盖轨(9)上。

3.根据权利要求1或2所述的磨床(1),其特征在于,至少六个固体声接收器(14)设置成一排。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的磨床(1),其特征在于,所述固体声接收器(14)连接到设计用于确定频率的至少一个信号处理单元(17)上。

5.根据权利要求4所述的磨床(1),其特征在于,设有数据处理单元(19),所述数据处理单元配置用于执行在一方面已借助于所述固体声接收器(14)和所述信号处理单元(17)所求取的频率和另一方面期望频率之间的比较。

6.根据权利要求5所述的磨床(1),其特征在于,连接到所述数据处理单元(19)上的显示单元(20)设计用于在各个显示栏(21,22,…,28)中以图形方式显示低于所述期望频率和超过所述期望频率,其中每个显示栏(21,22,…,28)与所述固体声接收器(14)中的一个固体声接收器相关联。

7.根据权利要求6所述的磨床(1),其特征在于,设有与每个单独的固体声接收器(14)相关联的、设计用于设定所述期望频率的显示位置的、分别位于所属的显示栏(21,22,…,28)的延长部中的调节元件(32),所述调节元件设置成一排,所述排描绘所述固体声接收器(14)的排列。

8.一种用于运行磨床(1)的方法,其中多个工件(5)被输送通过在砂轮(2)与导轮(3)之间形成的磨削间隙(4),其中在磨削期间,在沿着所述磨削间隙(4)共同形成一排的多个部位(15)处接收声学信号,并且将所述声学信号转换成光学信号,所述光学信号的设置再现所提及的所述部位(15)的排列。

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在常规磨削加工开始之前,在所述磨削间隙(4)中加工参考零部件,其中在加工所述参考零部件期间,在共同形成一排的所述部位(15)处接收的振动信号作为参考信号被检测并且至少间接地被存储。

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在所述参考零部件之后,加工工件(5),所述工件的几何形状至少近似对应于所述参考零部件的几何形状,其中在磨削所述工件(5)期间,对声学信号进行傅里叶变换,并且将所述傅里叶变换的以实际频率的形式输出的结果与同样通过傅里叶变换从所述参考信号中求取的期望频率进行比较,并且以图形的方式表示为显示矩阵(33)。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于无心磨削的磨床(1),所述磨床具有:砂轮(2)和导轮(3),其中在所述砂轮(2)与所述导轮(3)之间形成有磨削间隙(4);以及位于所述磨削间隙(4)下方的工件支撑装置(6);和工件盖轨(9),其中多个固体声接收器(14)分布在所述工件盖轨(9)的长度上并且与显示设备(20)联接,所述显示设备构成用于以如下设置显示借助各个所述固体声接收器(14)获得的信息,所述设置描绘所述固体声接收器(14)的设置。

2.根据权利要求1所述的磨床(1),其特征在于,所述固体声接收器(14)安置在所述工件盖轨(9)上。

3.根据权利要求1或2所述的磨床(1),其特征在于,至少六个固体声接收器(14)设置成一排。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的磨床(1),其特征在于,所述固体声接收器(14)连接到设计用于确定频率的至少一个信号处理单元(17)上。

5.根据权利要求4所述的磨床(1),其特征在于,设有数据处理单元(19),所述数据处理单元配置用于执行在一方面已借助于所述固体声接收器(14)和所述信号处理单元(17)所求取的频率和另一方面期望频率之间的比较。

6.根据权利要求5所述的磨床(1),其特征在于,连接到所述数据处理单元(19)上的显示单元(20)设计用于在各个显示栏(21,22,…,28)中以图形方式显示低于所述期望频率和超过所述期望频率,其中每个显示栏(21,22...

【专利技术属性】
技术研发人员:克劳斯·克莱默托比亚斯·克莱默
申请(专利权)人:舍弗勒技术股份两合公司
类型:发明
国别省市:

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