【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制品，具体涉及一种塑料制品裁剪浇口设备。
技术介绍
1、塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
2、塑胶板在注塑过程中，会有部分浇口需要进行裁剪，传统的塑胶制品浇口大多采用人工裁剪，不仅劳动强度大，且工作效率较低，且对浇口裁剪时会产生一些粉尘，污染周围工作环境，还可能被工作人员吸食危害其身体健康，且裁剪的浇口不便于收集，为解决上述提出的问题，本技术提供了一种塑料制品裁剪浇口设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种塑料制品裁剪浇口设备。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种塑料制品裁剪浇口设备，包括：箱体，所述箱体上设置有箱门；安装板，所述安装板安装于所述箱体内壁的两侧之间；裁剪组件，数量为多个，多个所述裁剪组件呈线性阵列分布安装于所述安装板上，其用于裁剪浇口；移动组件，所述移动组件安
3、进一步地，所述裁剪组件包括固定插设于所述安装板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有裁剪刀片。
4、进一步地，所述移动组件包括转动安装于所述箱体一侧的螺纹杆，所述箱体的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面固定安装有滑块，所述箱体的一侧构造有通口，所述滑块贯穿通口与所述安装板的一侧固定连接。
5、进一步地，所述箱体通口内壁的两侧均安装填充海绵，两个所述填充海绵相邻的一侧相互贴合。
6、进一步地，所述箱体上的箱门为塑料透明玻璃材质，所述箱体的底部设置有软垫。
7、本技术的有益效果如下：
8、本技术通过安装板、裁剪组件、移动组件以及放置框之间的配合，可对多个塑料制品的浇口进行裁剪，提高了裁剪浇口的工作效率，减少了工作人员的劳动强度，同时利用吸尘组件，方便了对裁剪的浇口以及产生的粉尘进行收集，避免了其随意飘散出箱体，污染周围环境，以及被工作人员吸食危害其身体健康。
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1.一种塑料制品裁剪浇口设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品裁剪浇口设备，其特征在于，所述裁剪组件(3)包括固定插设于所述安装板(2)一侧的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定安装有裁剪刀片(32)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品裁剪浇口设备，其特征在于，所述移动组件(4)包括转动安装于所述箱体1一侧的螺纹杆(41)，所述箱体(1)的一侧固定安装有正反转电机(42)，所述正反转电机(42)的输出端与所述螺纹杆(41)的一端固定连接，所述螺纹杆(41)的外表面固定安装有滑块(43)，所述箱体(1)的一侧构造有通口，所述滑块(43)贯穿通口与所述安装板(2)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品裁剪浇口设备，其特征在于，所述箱体(1)通口内壁的两侧均安装填充海绵(7)，两个所述填充海绵(7)相邻的一侧相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品裁剪浇口设备，其特征在于，所述箱体(1)上的箱门为塑料透明玻璃材质，所述箱体(1)的底部设置有软垫(8)。
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品裁剪浇口设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品裁剪浇口设备，其特征在于，所述裁剪组件(3)包括固定插设于所述安装板(2)一侧的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定安装有裁剪刀片(32)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品裁剪浇口设备，其特征在于，所述移动组件(4)包括转动安装于所述箱体1一侧的螺纹杆(41)，所述箱体(1)的一侧固定安装有正反转电机(42)，所述正反转电机(42)的输出端与所述螺纹杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金贵，周立，
申请(专利权)人：德清县新立包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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