【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蒸压加气混凝土，具体涉及一种快干型防腐剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着蒸压加气混凝土工业自动化技术的不断完善，原钢筋单网片外涂防腐剂的干燥工艺，已改为钢筋网笼外涂防腐剂干燥，生产工艺的升级能节省涂装组网时间，进而提升蒸压加气混凝土装置的工作效率。
2、但是，原防腐剂涂膜的干燥方法为：涂装防腐剂的钢筋在55℃的环境内，其防腐剂涂膜干燥3～4h才能达到彻底干燥的效果，已无法满足升级后的工艺需求。为使蒸压加气混凝土制备工序间的通畅衔接和供应，以及达到良好的防腐效果，升级后的生产工艺需要将涂装防腐剂的钢筋网笼在55℃环境下，控制在30min内完成防腐剂涂膜的彻底干燥。为实现快速干燥的效果，目前多采用提高干燥温度的方法，但显然此方法会明显增加能源消耗、提高生产成本，而且，过高的干燥温度也不利于蒸压加气混凝土钢筋防腐的成膜质量。
3、另一方面，传统防腐剂的储存条件，也比较苛刻，10℃以下容易出现板结凝固现象。而蒸压加气混凝土的钢筋防腐，都是在厂房内的空旷通风条件下使用，所以冬季需要严格做好防腐剂的保暖措施，从而大大限制了其使用的适应性。
4、综上，基于蒸压加气混凝土的实际应用需求，如何在保证防腐效果的同时，解决防腐剂涂膜干燥速度慢以及低温环境下易板结的技术短板，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种快干型防腐剂的制备方法。本专利技术仅以丁苯乳胶、消石灰、铁红粉、砂粉和增稠剂5种组分，通过限定原料
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种快干型防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
3、s1将丁苯乳胶与消石灰混合，高速搅拌，得到碱性乳胶混合液；
4、s2在碱性乳胶混合液中加入铁红粉，中速充分搅拌，得到混合体系；
5、s3在混合体系中加入砂粉，中速搅拌均匀，最后加入增稠剂，搅拌即得；
6、其中，按重量份数计，所用组分包括以下重量份：丁苯乳胶62-66份、消石灰0.5-1.5份、铁红粉6-6.8份、砂粉26-30份、增稠剂0.4-0.8份。
7、在一优选的实施方式中，按重量份数计，所用组分的重量份总和为100份。
8、在一优选的实施方式中，按重量份数计，所用组分包括以下重量份：丁苯乳胶64份、消石灰1份、铁红粉6.4份、砂粉28份、增稠剂0.6份。
9、在一优选的实施方式中，步骤s1中，所述消石灰的制备方法包括以下步骤：将生石灰加到水中，制得石灰乳，进行沉淀过滤，取料饼经干燥、粉碎制得消石灰粉，即得；其中，消石灰粉含水率为10-20％，消石灰粉的d50颗粒粒径为20μm。
10、在一优选的实施方式中，步骤s1中，所述碱性乳胶混合液的ph为12-13。
11、在一优选的实施方式中，步骤s1中，所述搅拌时间为10-30min，所述搅拌转速为1000-1400rpm。在本专利技术中，将含水率为10-20％的消石灰粉和丁苯乳胶混合，通过高转速的搅拌作用，使得丁苯乳胶的酸碱度调节到强碱性，充分中和丁苯乳胶中残留的羧基活性物质，生成羧酸钙，增加丁苯乳胶的化学稳定性，为后续反应的进行提供基础。
12、在一优选的实施方式中，步骤s2中，所述铁红粉为氧化铁粉。
13、在一优选的实施方式中，步骤s2中，所述搅拌时间为60-120min，所述搅拌转速为500-700rpm。本专利技术中，通过高速搅拌消石灰粉和丁苯乳胶，得到强碱性乳胶混合液，再加入铁红粉后，以中速长时间搅拌，可以使铁红粉与乳胶充分混匀，增加包覆性；同时在强碱性环境下，部分铁红粉转化为水合氢氧化铁，可有效改善防腐剂的附着性和均一性。另外，以中速长时间搅拌铁红粉和碱性乳胶混合液，可以降低体系表面张力，产生破泡效果。
14、在一优选的实施方式中，步骤s3中，所述砂粉为石英砂粉，其d50颗粒粒径为50-70μm。
15、在一优选的实施方式中，步骤s3中，加入所述砂粉后，搅拌时间为10-30min，所述搅拌转速为500-700rpm。在本专利技术体系中加入砂粉，中速搅拌均匀，可进一步增加防腐剂与混凝土之间的有效接触面，提高其与混凝土的抱箍性。
16、在一优选的实施方式中，步骤s3中，所述增稠剂的制备方法为：按重量份数计，将58-62份脱氯的自来水、1.5-2.5份羧甲基纤维素和0.5-1.5份碳酸钠混合，搅拌均匀，即得；优选的，按重量份数计，所述脱氯的自来水60份、羧甲基纤维素2份和碳酸钠1份。
17、在一优选的实施方式中，步骤s3中，加入所述增稠剂后，搅拌时间为5-15min，所述搅拌转速为500-700rpm。在本专利技术方案最后添加增稠剂，以中速拌匀可以将防腐剂的粘度调节控制在200-300cp，可以提高防腐剂的稳定性以及涂膜效果，减少防腐剂涂膜的流淌。
18、在一优选的实施方式中，所述制备得到的快干型防腐剂粘度为200-300cp。
19、在一优选的实施方式中，所述制备得到的快干型防腐剂酸碱度ph值为12-13。
20、本专利技术的另一目的在于提供上述任意一种方法制备得到的快干型防腐剂。本专利技术以精简配方，仅用5种原料即可得到性能优异的快干型防腐剂，制备得到的防腐剂能确保其钢筋防腐涂膜在55℃的环境下，30min以内彻底干燥，进行下一步蒸压加气混凝土的工艺处理。完全满足蒸压加气混凝土工艺装置升级后的需求，且防腐剂长期储存不分层、不沉淀、无漏涂，性能稳定，防腐钢筋握裹力大于1mpa。
21、与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有如下优点：
22、1、本专利技术中，通过限定加入原料的次序、用量配比以及搅拌条件，才可以达到仅以5种原料制备得到高性能快干防腐剂。其中，通过高转速的搅拌作用，将羧基丁苯乳胶与消石灰充分混合，得到强碱性的乳胶混合液，生成羧酸钙，增加乳胶的稳定性，为后续反应的进行提供基础。另外，本专利技术中丁苯乳胶和消石灰的用量比高达64：1，所需消石灰用量极少，但高速混合后可促使反应充分进行，因此，依然能得到性能优异的产品。进一步的，在强碱性的乳胶混合液中加入铁红粉，中速长时间搅拌，可将铁红粉部分转化成水合氢氧化铁，增加丁苯乳胶对铁红粉的包覆性，改善防腐剂的附着效果。在此基础上，加入砂粉中速持续搅拌，可进一步增加防腐剂涂膜的外比表面积，提升其与混凝土之间的抱箍性。最后，本专利技术通过增加增稠剂的方法控制所得快干型防腐剂的粘度在200-300cp，进一步提升防腐剂的稳定性，保障涂膜效果。
23、2、在本专利技术中，所用增稠剂选用脱氯自来水、羧甲基纤维素和碳酸钠粉调配得到。其中，脱氯自来水可以减少氯离子对钢筋的腐蚀，增加防腐效果；羧甲基纤维素，利用其纤维形态特性，进一步增强防腐剂的附着性；而碳酸钠粉在水溶液中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所用组分的重量份总和为100份。
3.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所用组分包括以下重量份：丁苯乳胶64份、消石灰1份、铁红粉6.4份、砂粉28份、增稠剂0.6份。
4.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述消石灰的制备方法包括以下步骤：将生石灰加到水中，制得石灰乳，进行沉淀过滤，取料饼经干燥、粉碎制得消石灰粉，即得；其中，消石灰粉含水率为10-20％，消石灰粉的D50颗粒粒径为20μm。
5.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述碱性乳胶混合液的酸碱度pH值为12-13。
6.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述增稠剂的制备方法为：按重量份数计，将58-62份脱氯的自来水、1.5-2.5份羧甲基纤维素和0.5-1.5份碳酸钠混合，搅拌均匀，即得。
7.如
8.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，所述制备得到的快干型防腐剂酸碱度pH值为12-13。
9.如权利要求1-8中任意一项所述方法制备得到的快干型防腐剂。
10.如权利要求9所述的快干型防腐剂，其特征在于，所述快干型防腐剂在55℃环境下涂膜完全干燥时间小于30min，且性能稳定，长期储存无漏涂、无明显分层，防腐钢筋握裹力大于1Mpa。
...【技术特征摘要】
1.一种快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所用组分的重量份总和为100份。
3.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所用组分包括以下重量份：丁苯乳胶64份、消石灰1份、铁红粉6.4份、砂粉28份、增稠剂0.6份。
4.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述消石灰的制备方法包括以下步骤：将生石灰加到水中，制得石灰乳，进行沉淀过滤，取料饼经干燥、粉碎制得消石灰粉，即得；其中，消石灰粉含水率为10-20％，消石灰粉的d50颗粒粒径为20μm。
5.如权利要求1所述快干型防腐剂的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述碱性乳胶混合液的酸碱度ph值为12...
【专利技术属性】
技术研发人员：董前程，刘权，许凤仙，金学峰，遇昌，杜海麒，高贺林，徐士林，程文杰，陈加升，
申请(专利权)人：北京金隅加气混凝土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。