【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉汽包施工，尤其是一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法。
技术介绍
1、锅炉汽包作为连接整个锅炉汽水系统重要组成部件，其施工进度与质量将直接影响后续受热面等重要工作的顺利开展，是锅炉专业的关键施工项目之一。传统的汽包施工方案为：汽包采用炉顶卷扬机通过滑轮组将汽包从炉底倾斜吊装到汽包安装标高预定位置，最后通过滑轮组将汽包向前平移至安装位置。该安装方案炉内吊装孔空间不足，汽包无法水平提升，只能缓装炉内平台及横梁，到达吊装高度后通过小坦克水平已到就位位置；汽包尺寸比炉膛尺寸超长,倾斜吊装倾角偏大，造成两台卷扬机受力不均，由于汽包尺寸大、布置高、缓装炉内平台及钢架数量多、施工周期长，将使汽包的安装过程面临较多的困难与危险，也难以满足项目对于工期与质量的严格要求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的上述问题，本专利技术提出一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，包括如下步骤：
3、步骤1，履带吊工况选择：根据锅炉钢架高度选择履带吊主臂的长度及夹角；根据汽包就位位置，选择履带吊副臂的长度，根据汽包的重量，确定履带吊超起配重；
4、步骤2，在地面组合临挂梁系统，根据汽包相邻板梁的距离，确定临挂梁长度，根据临挂梁受力情况，确定临挂梁规格，根据汽包相邻梁的高度，确定支撑梁高度，将两根钢丝绳固定在临挂梁的临挂汽包位置；在钢丝绳临挂位置设置加强筋板
5、步骤3，在地面将汽包卸车至预定位置，在汽包的临挂位置固定两根钢丝绳对折使用，并在汽包顶部搭设平台通道；
6、步骤4，操作履带吊，对汽包进行垂直吊装，垂直吊装至相应的高度，缓慢爬杆至汽包安装的预定位置；
7、步骤5，将步骤2的临挂梁进行吊装，临挂梁吊装到预定位置后，对临挂梁的支墩及斜撑进行焊接；
8、步骤6，汽包临挂：将临挂梁上的钢丝绳和汽包上的钢丝绳串接在一起，形成一根绳使得钢丝绳受力均匀；
9、步骤7，通过手拉葫芦与履带吊配合，调整汽包的纵横中心线及标高就位，安装正式吊杆梁后完成汽包的正式就位。
10、上述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，所述步骤2中在钢丝绳临挂位置设置加强筋板，并在钢丝绳临挂位置上部设置垫块，使得载荷均匀分布，便于脱钩。
11、上述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，所述步骤3中为保证汽包吊装通道，锅炉缓装汽包炉右吊杆梁、缓装k1g745.6m以上部分主梁与立柱。
12、上述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，临挂梁就位前提前在锅炉板梁上画出位置，该位置避免与汽包正式吊杆梁相碰。
13、上述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，履带吊站车位置轴线与汽包就位位置不在一条直线，避免汽包与吊车臂相碰。
14、上述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，汽包起吊位置沿锅炉前后方向布置，缩短汽包吊装路径。
15、上述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，临挂梁的临挂汽包位置采用两根6x37-φ47.5钢丝绳，长度12.1m；正式吊杆梁上部采用两根6x37-φ47.5钢丝绳，长度14.4m；与汽包接触部位采用两根6x37-φ34.5钢丝绳，长度13.5m对折使用；临挂梁及正式吊杆梁上部一根钢丝绳的两个插接头与汽包底部两根钢丝绳两个对折部位用两个25t卡环连接，临挂梁上部另一根钢丝绳的两个插接头与汽包底部钢丝四个插接头用两个25t卡环将连接
16、本专利技术的有益效果是，采用履带吊作为汽包吊装机械，相较于传统施工工法，施工机械投入成本低，吊装过程安全风险低；相较于传统施工工法避免在炉内缓装平台，极大缩短工期，同时杜绝了作业时产生的尘土污染，噪音污染，更加绿色环保；利用临挂梁作为汽包就位的工具，避免了汽包利用滑轮组向前平移，吊装过程安全、快捷、经济。本专利技术方法采用履带吊炉外单机吊装临挂后就位的方法，增加了安装过程中的质量控制节点：在锅炉炉膛内无需缓平台及钢梁，各层钢架垂直度验收合格后方可开展汽包吊装的安装工作；分步、分段的验收模式使得工程技术人员可以更好、更方便地把控各项质量要素，提高了施工工艺水平。
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1.一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，所述步骤2中在钢丝绳临挂位置设置加强筋板，并在钢丝绳临挂位置上部设置垫块，使得载荷均匀分布，便于脱钩。
3.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，所述步骤3中为保证汽包吊装通道，锅炉缓装汽包炉右吊杆梁、缓装K1G745.6m以上部分主梁与立柱。
4.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，临挂梁就位前提前在锅炉板梁上画出位置，该位置避免与汽包正式吊杆梁相碰。
5.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，履带吊站车位置轴线与汽包就位位置不在一条直线，避免汽包与吊车臂相碰。
6.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，汽包起吊位置沿锅炉前后方向布置，缩短汽包吊装路径。
7.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工
...【技术特征摘要】
1.一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，所述步骤2中在钢丝绳临挂位置设置加强筋板，并在钢丝绳临挂位置上部设置垫块，使得载荷均匀分布，便于脱钩。
3.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，所述步骤3中为保证汽包吊装通道，锅炉缓装汽包炉右吊杆梁、缓装k1g745.6m以上部分主梁与立柱。
4.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特征在于，临挂梁就位前提前在锅炉板梁上画出位置，该位置避免与汽包正式吊杆梁相碰。
5.根据权利要求1所述的一种高温超高压锅炉汽包临挂后吊装施工方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳志涛，徐兆华，林炳青，
申请(专利权)人：山东电力建设第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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