一种预乳化装置、乳液聚合系统及其应用制造方法及图纸

技术编号:41177350 阅读:13 留言:0更新日期:2024-05-07 22:13
本发明专利技术公开了一种预乳化装置、乳液聚合系统及其应用,涉及乳液聚合技术领域,以解决反应体系中的原料之间预乳化混合的均匀性差且效率低的问题。所述预乳化装置包括:主体、进料器、旋转体,旋转体设置于所述主体的内壁所形成的腔体内,包括旋转轴和固定于所述旋转轴上的旋转件;电机,与所述旋转轴连接,用于驱动所述旋转轴转动;以及预乳化液槽,其中,所述旋转件的外壁与所述主体的内壁之间形成有乳化通道,所述乳化通道与所述预乳化液槽连通。本发明专利技术还提供了一种乳液聚合系统,包括至少一个上述预乳化装置。本发明专利技术提供的预乳化装置用于制备预乳化液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及乳液聚合,尤其涉及一种预乳化装置、乳液聚合系统及其应用


技术介绍

1、乳液聚合生产工艺主要包括间歇式乳液聚合、半连续乳液聚合和连续乳液聚合。在进行连续或半连续乳液聚合时,大多采用单体的预乳化工艺。这是因为在乳液聚合体系,尤其是多元乳液共聚体系中,采用单纯的热引发和单体滴加法,乳液颗粒的形成和聚合深度不同步,对于乳液的粒度分布,残余单体的消除和体系的稳定性往往较难控制。可以说,预乳化操作的优劣,直接影响后续的反应以及产品性能。

2、在预乳化工艺中,两相的混合效果对胶粒的粒径分布和乳液结构有直接影响。现有的asa工业生产中,预乳液的制备一般采用常规的搅拌釜反应器,主要通过搅拌和泵回流的方式实现油水两相的混合。这种工艺的特征如下,一是选用高剪切力的搅拌桨,使其旋转叶片形状与直径符合预乳化要求;二是调整单体的加入次序,将单体逐渐或分批次加入乳化剂溶液中,防止一次性加入导致局部单体浓度过大,形成预乳液体系不稳定;三是选用大流量高剪切力的泵型,进行预乳液的循环返混。传统工艺的预乳化在整个搅拌釜中完成,两相混合的空间尺度为整个搅拌釜,时间尺度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种预乳化装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的预乳化装置,其特征在于,所述旋转件形成为沿所述旋转轴呈轴对称的结构,所述旋转件的与所述主体的内壁相对的部位形成为弧面部。

3.根据权利要求2所述的预乳化装置,其特征在于,所述旋转件形成有至少两个所述弧面部,通过在所述弧面部与所述主体的内壁之间设置规定宽度的间隔,从而形成所述乳化通道;和/或,

4.根据权利要求3所述的预乳化装置,其特征在于,所述弧面部包括第一弧面部和第二弧面部,所述第一弧面部与所述第二弧面部相切,所述第一弧面与所述内壁之间形成第一级乳化通道,所述第二弧面与所述内壁之间形成第...

【技术特征摘要】

1.一种预乳化装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的预乳化装置,其特征在于,所述旋转件形成为沿所述旋转轴呈轴对称的结构,所述旋转件的与所述主体的内壁相对的部位形成为弧面部。

3.根据权利要求2所述的预乳化装置,其特征在于,所述旋转件形成有至少两个所述弧面部,通过在所述弧面部与所述主体的内壁之间设置规定宽度的间隔,从而形成所述乳化通道;和/或,

4.根据权利要求3所述的预乳化装置,其特征在于,所述弧面部包括第一弧面部和第二弧面部,所述第一弧面部与所述第二弧面部相切,所述第一弧面与所述内壁之间形成第一级乳化通道,所述第二弧面与所述内壁之间形成第二级乳化通道。

5.根据权利要求3所述的预乳化装置,其特征在于,各所述弧面部与所述主体的所述内壁上设置有相互配合的齿槽。

6.根据权利要求3所述的预乳化装置,其特征在于,所述预乳化装置还包括调...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓兆敬陈涛朱巍王进张小明
申请(专利权)人:中化学科学技术研究有限公司
类型:发明
国别省市:

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