【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷生产领域，尤其涉及一种全自动除铁装置。
技术介绍
1、特种陶瓷是在陶瓷坯料中加入了特别的无机材料配方，烧结成型后具备高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等等各种特殊功能的一类新型陶瓷材料，由于其具备一种或几种特殊性能，作为工程结构材料和功能材料被广泛应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、宇航等方面，陶瓷产品在加工过程中，需要对陶瓷粉末进行除铁处理；
2、现有技术通常采用带磁皮带分离，但是磁带磁力较低，还需配备刮板刮落铁屑，分离效果不佳，本技术解决了上述问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术通常采用带磁皮带分离，但是磁带磁力较低，还需配备刮板刮落铁屑，分离效果不佳的技术问题，进而提供了一种全自动除铁装置。
2、一种全自动除铁装置，包括：除铁室，除铁室顶壁设有入料口，除铁室内部设有交错设置输送方向相反的多组带传动，所述带传动由皮带、辊轴组成，辊轴具有磁性，辊轴轴端与除铁室侧壁转动连接，皮带内带贴合设有磁铁，磁铁与除铁室内壁相连，收集挡板设于下部皮带输送末端的下方，皮带内仅收集挡板上方未设磁铁，收集挡板与除铁室内壁相连。
3、进一步，所述带传动由皮带、3个辊轴组成，两个辊轴平行一上一下设于上部皮带的输送末端，一个压辊压紧于两个平行辊轴之间的皮带上，压辊处的皮带内侧设有磁铁，压辊与滑块轴转动连接，滑块轴滑动连接于滑槽内，滑块轴与弹簧杆相连，弹簧杆与除铁室侧壁滑
4、进一步，所述除铁室内顶壁连接有铺平板，铺平板为箭头型指向入料口，铺平板下表面与上部皮带留有间隙。
5、进一步，所述除铁室下部设有排料口，排料口底面为斜面。
6、本技术有益效果：
7、1、通过将磁铁布置于皮带下方，无需特制皮带与刮板，即可完成全自动的铁屑分离与收集；
8、2、通过压辊将铁屑压制，将铁屑与陶瓷粘合颗粒压碎，提升分离效果；
9、3、箭头型的铺平板自动将混合原料抹平均布于皮带上，防止原料堆叠而使分离不彻底。
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1.一种全自动除铁装置，包括：除铁室(1)，除铁室(1)顶壁设有入料口(2)，除铁室(1)内部设有交错设置输送方向相反的多组带传动，
2.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述带传动由皮带(3)、3个辊轴(5)组成，两个辊轴(5)平行一上一下设于上部皮带(3)的输送末端，一个压辊(7)压紧于两个平行辊轴(5)之间的皮带(3)上，压辊(7)处的皮带(3)内侧设有磁铁(4)，压辊(7)与滑块轴(8)转动连接，滑块轴(8)滑动连接于滑槽(9)内，滑块轴(8)与弹簧杆(10)相连，弹簧杆(10)与除铁室(1)侧壁滑动连接，弹簧杆(10)外部套接有压缩状态的弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述除铁室(1)内顶壁连接有铺平板(12)，铺平板(12)为箭头型指向入料口(2)，铺平板(12)下表面与上部皮带(3)留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述除铁室(1)下部设有排料口(13)，排料口(13)底面为斜面。
【技术特征摘要】
1.一种全自动除铁装置，包括：除铁室(1)，除铁室(1)顶壁设有入料口(2)，除铁室(1)内部设有交错设置输送方向相反的多组带传动，
2.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于：所述带传动由皮带(3)、3个辊轴(5)组成，两个辊轴(5)平行一上一下设于上部皮带(3)的输送末端，一个压辊(7)压紧于两个平行辊轴(5)之间的皮带(3)上，压辊(7)处的皮带(3)内侧设有磁铁(4)，压辊(7)与滑块轴(8)转动连接，滑块轴(8)滑动连接于滑槽(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：于万发，张晓明，毛晓伟，
申请(专利权)人：哈尔滨霈泽材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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