【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷生产领域，尤其涉及一种高耐磨陶瓷粉料造粒机。
技术介绍
1、陶瓷造粒粉是为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性；
2、现有技术多采用冲压成坯而后破碎造粒，冲压虽然能够获得较为理想的颗粒分布效果，但是边缘致密化程度较差，非常容易出现颗粒裂，本技术解决了上述问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决冲压虽然能够获得较为理想的颗粒分布效果，但是边缘致密化程度较差，非常容易出现颗粒裂的技术问题，进而提供了一种高耐磨陶瓷粉料造粒机。
2、一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，包括：料斗，料斗下端连通有进料筒，进料筒一端设有压制液压缸，压制液压缸与半球压制罩相连，半球压制罩与进料筒滑动连接，进料筒另一端连接有轴承座，拼合罩与轴承座相铰接，多个拼合罩能够拼合而成半圆罩，拼合罩的铰接轴上连接有扭转弹簧的一端，扭转弹簧的延长端与轴承座相接触，限位罩能够扣合于多个拼合罩的接缝处，限位罩与排料液压缸伸缩端相连。
3、进一步，所述限位罩与排料液压缸伸缩端之间连接有压力传感器，压力传感器能够向控制器发送压力信号，控制器能够根据压力控制排料液压缸伸缩端是否收缩。
4、进一步，所述料斗设有多个均排布于进料筒上部。
5、进一步，所述造
6、进一步，所述引导管上部铰接有气缸，气缸下端、倾斜引导管下端均铰接于机架。
7、本技术有益效果：
8、1、利用静压代替冲压，将坯体的形状改为球形，球体各位置承受压力一致、密度一致，大颗粒的裂隙在挤压作用下愈合；
9、2、通过压力传感器实时检测压制压力，达到指定压力后停止加压，而后通过控制器实现自动化控制排料，提高模具寿命。
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1.一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，其特征在于：包括：料斗(1)，料斗(1)下端连通有进料筒(2)，进料筒(2)一端设有压制液压缸(3)，压制液压缸(3)与半球压制罩(4)相连，半球压制罩(4)与进料筒(2)滑动连接，进料筒(2)另一端连接有轴承座(6)，拼合罩(5)与轴承座(6)相铰接，多个拼合罩(5)能够拼合而成半圆罩，拼合罩(5)的铰接轴上连接有扭转弹簧(7)的一端，扭转弹簧(7)的延长端与轴承座(6)相接触，限位罩(8)能够扣合于多个拼合罩(5)的接缝处，限位罩(8)与排料液压缸(9)伸缩端相连。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述限位罩(8)与排料液压缸(9)伸缩端之间连接有压力传感器(10)，压力传感器(10)能够向控制器发送压力信号，控制器能够根据压力控制排料液压缸(9)伸缩端是否收缩。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述料斗(1)设有多个均排布于进料筒(2)上部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述造粒机还包括承接引导机构(11)
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述引导管(112)上部铰接有气缸(113)，气缸(113)下端、倾斜引导管(112)下端均铰接于机架。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，其特征在于：包括：料斗(1)，料斗(1)下端连通有进料筒(2)，进料筒(2)一端设有压制液压缸(3)，压制液压缸(3)与半球压制罩(4)相连，半球压制罩(4)与进料筒(2)滑动连接，进料筒(2)另一端连接有轴承座(6)，拼合罩(5)与轴承座(6)相铰接，多个拼合罩(5)能够拼合而成半圆罩，拼合罩(5)的铰接轴上连接有扭转弹簧(7)的一端，扭转弹簧(7)的延长端与轴承座(6)相接触，限位罩(8)能够扣合于多个拼合罩(5)的接缝处，限位罩(8)与排料液压缸(9)伸缩端相连。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷粉料造粒机，其特征在于：所述限位罩(8)与排料液压缸(9)伸缩端之间连接有压力传感器(10)，压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春雷，刘立君，毛晓伟，
申请(专利权)人：哈尔滨霈泽材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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