一种陶瓷粉料连续式造粒机制造技术

本技术涉及一种陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷粉料连续式造粒机，为了解决由于加入胶黏剂，造粒完毕如不及时清理残留就会造成压制孔或槽堵塞，每次造粒完毕均需拆卸清洗十分繁琐的技术问题，包括:压制腔室1、压制螺旋叶2、压制端盖3、液压缸4、切碎刀5、动力机构6、支架7、清孔柱8、输入轴61、滑轨62、转盘63、弹片9，压制完毕后控制液压缸伸出，压制端盖与压制腔室分离，清孔柱将压制端盖孔内残余清理，无需人工参与，切碎刀随压制端盖运动且不会与动力断开连接，压制端盖运动不会与切碎刀发生干涉，通过弹片对停止运动的切碎刀进行限位，保证切碎刀不会堵塞孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷生产领域，尤其涉及一种陶瓷粉料连续式造粒机。

技术介绍

1、在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题，为解决这一问题常采用造粒工艺，在进行陶瓷粉末造粒时，需在粉末内加入胶黏剂，随后进行造粒，从而使产品具有良好的成型性和胚体的机械强度；

2、但是由于加入胶黏剂，造粒完毕如不及时清理残留就会造成压制孔或槽堵塞，每次造粒完毕均需拆卸清洗十分繁琐，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

1、本技术为了解决由于加入胶黏剂，造粒完毕如不及时清理残留就会造成压制孔或槽堵塞，每次造粒完毕均需拆卸清洗十分繁琐的技术问题，进而提供了一种陶瓷粉料连续式造粒机。

2、一种陶瓷粉料连续式造粒机，包括：压制腔室，压制腔室内设有压制螺旋叶，压制腔室末端设有压制端盖，压制端盖内设有孔，压制端盖通过液压缸与压制腔室密封连接，液压缸两端分别连接于压制端盖与压制腔室外壁上，压制端盖外表面设有切碎刀，切碎刀能够通过动力机构实现动力传输与随压制端盖滑动，压制端盖外部设有支架，支架内表面连接有清孔柱，清孔柱能够插入压制端盖孔内，切碎刀能够拨至压制端盖的两组孔之间。

3、进一步，所述动力机构包括输入轴，输入轴上连接有滑轨，转盘中心滑动连接于滑轨上，转盘与压制端盖滑动连接，转盘圆周方向连接有切碎刀。

4、进一步，所述压制端盖两组孔之间设有弹片，弹片通过弹片支架连接于压制端盖圆周，弹片倾斜设置能够与切碎刀的斜面相接触，弹片与压制端盖外表面设有间隙。

5、进一步，所述

6、进一步，所述

7、进一步，所述

8、进一步，所述

9、本技术有益效果：

10、1、压制完毕后控制液压缸伸出，压制端盖与压制腔室分离，清孔柱将压制端盖孔内残余清理，无需人工参与；

11、2、切碎刀随压制端盖运动且不会与动力断开连接，压制端盖运动不会与切碎刀发生干涉；

12、3、通过弹片对停止运动的切碎刀进行限位，保证切碎刀不会堵塞孔。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷粉料连续式造粒机，包括：压制腔室(1)，压制腔室(1)内设有压制螺旋叶(2)，

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料连续式造粒机，其特征在于：所述动力机构(6)包括输入轴(61)，输入轴(61)上连接有滑轨(62)，转盘(63)中心滑动连接于滑轨(62)上，转盘(63)与压制端盖(3)滑动连接，转盘(63)圆周方向连接有切碎刀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料连续式造粒机，其特征在于：所述压制端盖(3)两组孔之间设有弹片(9)，弹片(9)通过弹片支架(10)连接于压制端盖(3)圆周，弹片(9)倾斜设置能够与切碎刀(5)的斜面相接触，弹片(9)与压制端盖(3)外表面设有间隙。

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷粉料连续式造粒机，包括：压制腔室(1)，压制腔室(1)内设有压制螺旋叶(2)，

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料连续式造粒机，其特征在于：所述动力机构(6)包括输入轴(61)，输入轴(61)上连接有滑轨(62)，转盘(63)中心滑动连接于滑轨(62)上，转盘(63)与压制端盖(3)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，陈春雷，毛晓伟，
申请(专利权)人：哈尔滨霈泽材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：