一种槽钢加工用热挤压成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种槽钢加工用热挤压成型装置，涉及槽钢加工技术领域。包括液压挤压件，所述液压挤压件的一侧设置有传导件，所述传导件远离液压挤压件的一侧外壁设置有导入恒温箱，所述导入恒温箱远离传导件的一侧活动卡接有挤压模具件。通过设置调节机构，使其以电机驱动件为驱动元件，驱动连接丝杠进行转动，并使螺母座通过滚珠的作用，沿连接丝杠的转动方向做轴向运动，进而带动连接夹板及其上夹持的挤压模具件进行上下移动，使装置根据需要，对活动安装在调节机构上的不同型号的挤压模具件进行选用，同时通过减少调节机构上，便于对挤压模具件进行更换，进而有效减少拆装更换模具件的时间，提高其使用加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及槽钢加工，具体为一种槽钢加工用热挤压成型装置。

技术介绍

1、热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压；槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形；槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

2、现有技术中，现有槽钢用热挤压成型装置在使用中，其模具使用型号单一，且设置较为固定，更换较为繁琐不便，进而影响其加工效率，且槽钢热挤压胚料在热挤压过程中，胚料表面因与空气接触生成的氧化层，在挤压形变中易发生脱落，但现有装置的内部挤压空间多为封闭设置，不易对其脱落的氧化层进行导出处理，进而导致氧化层在后续挤压中，粘附进挤压成型的产品内，影响其生成产品的质量，为此，提出一种槽钢加工用热挤压成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术提供了一种槽钢加工用热挤压成型装置，以解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽钢加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括液压挤压件(1)，其特征在于：所述液压挤压件(1)的一侧设置有传导件(2)，所述传导件(2)远离液压挤压件(1)的一侧外壁设置有导入恒温箱(3)，所述导入恒温箱(3)远离传导件(2)的一侧活动卡接有挤压模具件(5)，且挤压模具件(5)的外壁活动设置有调节机构(4)，所述挤压模具件(5)远离导入恒温箱(3)的一侧设置有承接导出箱(6)；

2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述传导件(2)的顶部前后对应设置有连接承板(202)，且连接承板(202)的底部偏移重心处设置有合页连轴(201)。</p>

3.根据...

【技术特征摘要】

1.一种槽钢加工用热挤压成型装置，包括液压挤压件(1)，其特征在于：所述液压挤压件(1)的一侧设置有传导件(2)，所述传导件(2)远离液压挤压件(1)的一侧外壁设置有导入恒温箱(3)，所述导入恒温箱(3)远离传导件(2)的一侧活动卡接有挤压模具件(5)，且挤压模具件(5)的外壁活动设置有调节机构(4)，所述挤压模具件(5)远离导入恒温箱(3)的一侧设置有承接导出箱(6)；

2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述传导件(2)的顶部前后对应设置有连接承板(202)，且连接承板(202)的底部偏移重心处设置有合页连轴(201)。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置，其特征在于：所述导入恒温箱(3)的底部贯穿开设有导料槽(301)，所述导入恒温箱(3)的箱壁内设置有电热丝夹层(302)，所述导入恒温箱(3)的一侧嵌入设置有喇叭口导块(303)，且喇叭口导块(303)的内部开设有喇叭口导槽，且喇叭口导槽的较小端口处内侧设置有刮条(304)。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢加工用热挤压成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周楚淞，
申请(专利权)人：江苏钢隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：