【技术实现步骤摘要】
本专利涉及塑料导管挤出工艺生产，具体为“一种可分别调整的并行双导管模具”。
技术介绍
1、制造塑料导管需要塑料挤出机及安装在塑料挤出机头部的与导管相适应的导管模具。塑料原料粒子被送入挤出机，在挤出机中被加热熔化，挤出机中的螺杆不停旋转将熔化的原料挤入挤出机头部的导管模具中，在模具中熔料被双管芯棒、分流槽和管口模挤成导管状(其中，管芯棒直径基本决定了所生产导管的内径，管口模上内孔孔径基本决定了导管的外径尺寸)，该导管料流出管口模立即被后面的冷却设备冷却并定型从而制造出所需要的导管。目前在使用一台挤出机生产软塑料平行双导管时，使用的导管模具的双管芯棒为固定尺寸，双管分流槽和管口模具也为一整体的、尺寸固定的结构。在生产过程中如果发现双导管壁厚不均匀时，可通过调整管口模位置，改变管口模内孔中心与管芯中心的距离，从而修正导管管壁的尺寸。
2、上述调整方法对管壁偏向一边时有效，而当双导管的两个中心壁或两个外侧壁同时偏薄或偏厚时，上述模具结构就无法解决问题。另外，同一台挤出机使用一套双导管模具，无法实现两条平行导管壁厚可分别任意设置的目的(现有技术的产品结构如说明书附图1中所示)。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术披露了一种可分别调整的并行双导管模具，本技术的技术方案是这样实施的：
2、一种可分别调整的并行双导管模具，包括模头、第一分流梭、第二分流梭、双管芯棒、双管分流槽和分流槽压板，还包括第一管口模、第二管口模、管口模压板、第一管口模上调节螺丝、第一管口模
3、优选地，所述第一管口模和所述第二管口模安装于所述管口模压板中央。
4、优选地，所述第一管口模上调节螺丝和所述第二管口模上调节螺丝插入所述管口模压板的上侧面并分别连接所述第一管口模和所述第二管口模。
5、优选地，所述第一管口模水平调节螺丝插入所述管口模压板的左侧面并连接所述第一管口模，第二管口模水平调节螺丝插入所述管口模压板的右侧面并连接所述第二管口模。
6、优选地，所述第一管口模下调节螺丝和所述第二管口模下调节螺丝插入所述管口模压板的下侧面并分别连接所述第一管口模和所述第二管口模。
7、本技术的技术方案解决了现有技术中当双导管的两个中心壁或两个外侧壁同时偏薄或偏厚时，通过调整管口模位置，改变管口模内孔中心与管芯中心的距离，无法修正导管管壁的尺寸使得管壁尺寸保持相同的技术问题；本技术采用了与双管分流槽与管口模分离的结构，增加了两个且独立的管口模，且两个管口模在同一个平面上，可上、下、左、右任意分别调整，生产中当其中一个导管的某一侧壁厚不符合要求，可以通过分别调节所对应的第一管口模或第二管口模的位置，改变该管口模内孔中心与该侧管芯中心的间距，间距增大对应的管壁增厚，间距缩小对应管壁减薄，从而实现了两个导管壁厚可分别可调，消除了原来模具存在的不足。
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1.一种可分别调整的并行双导管模具，包括模头、分流梭、双管芯棒、双管分流槽和分流槽压板，其特征在于，还包括第一管口模、第二管口模、管口模压板、第一管口模上调节螺丝、第一管口模水平调节螺丝、第一管口模下调节螺丝、第二管口模上调节螺丝、第二管口模水平调节螺丝、第二管口模下调节螺丝和紧固螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模和所述第二管口模安装于所述管口模压板中央。
3.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模上调节螺丝和所述第二管口模上调节螺丝插入所述管口模压板的上侧面并分别连接所述第一管口模和所述第二管口模。
4.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模水平调节螺丝插入所述管口模压板的左侧面并连接所述第一管口模，第二管口模水平调节螺丝插入所述管口模压板的右侧面并连接所述第二管口模。
5.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模下调节螺丝和所述第二管口模下调节螺丝插入所述管
...【技术特征摘要】
1.一种可分别调整的并行双导管模具，包括模头、分流梭、双管芯棒、双管分流槽和分流槽压板，其特征在于，还包括第一管口模、第二管口模、管口模压板、第一管口模上调节螺丝、第一管口模水平调节螺丝、第一管口模下调节螺丝、第二管口模上调节螺丝、第二管口模水平调节螺丝、第二管口模下调节螺丝和紧固螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模和所述第二管口模安装于所述管口模压板中央。
3.根据权利要求1所述的一种可分别调整的并行双导管模具，其特征在于：所述第一管口模上调...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺保平，
申请(专利权)人：上海百洛普医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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