【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料设备领域，更具体地说，涉及一种螺丝机用自动上料设备。
技术介绍
1、螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
2、中国专利授权公告号：cn218081334u，提供了一种桌面螺丝机的自动上料机构，此专利通过运送架、功能盒、风扇以及收集抽屉之间的相互配合，当螺丝本体经过吸杂口上方时，风扇在电机的带动快速运转，产生吸力将螺丝本体表面粘附的杂质碎屑及时吸进缓冲筒中，最终落入收集抽屉中，便于后期统一收集处理，避免紧固螺丝本体时出现卡顿现象。
3、螺丝机的自动上料机构在对螺丝进行自动上料时，多个螺丝排列在上料机构内，由于螺丝限制在通道内，螺丝在上料时发生倾斜会卡在通道内无法排出，进而对上料工作造成影响。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种螺丝机用自动上料设备，它可以实现通过在上料导向板内下端安装多个活动的导辊，螺丝在导辊上向右移动实现下料，并在上料导向板下端设有可平移的抵接件，在上料导向板内部发生卡顿时，可控制抵接件平移，对导辊底部进行抵触，使导辊上下抖动帮助螺丝摆正位置，对上料导向板内部进行疏通，提高自动上料设备的流畅度和上料效果，提高设备的功能性和
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种螺丝机用自动上料设备，包括螺丝机本体，所述螺丝机本体上端左侧固定安装有防护外框，所述螺丝机本体上端左侧固定安装有自动上料机构，且自动上料机构位于防护外框内侧，所述自动上料机构右侧固定安装有上料导向板，所述上料导向板左高右低倾斜设置，所述上料导向板中部上端设置有第一限位孔，所述第一限位孔下端设置有与第一限位孔贯通的第二限位孔，所述第二限位孔内底部转动连接有多个导料组件，所述导料组件上端活动安装有多个螺丝本体。大量螺丝本体储存在自动上料机构内，通过自动上料机构将螺丝本体排列导入上料导向板内，实现螺丝本体的自动上料。
6、进一步的，所述第二限位孔的宽度大于第一限位孔的宽度，多个所述螺丝本体均包括螺杆和头部，所述头部通过固定连接方式安装在螺杆下端，所述螺杆卡设于第一限位孔内，所述头部卡设于第二限位孔内，所述头部的直径与第二限位孔的宽度相匹配，所述螺杆的直径与第一限位孔的宽度相匹配，使用时，通过将螺丝本体的头部卡设在第二限位孔内，可将螺丝本体限位。
7、进一步的，所述上料导向板前后端均设置有多个横向阵列分布设置的限位滑槽，且限位滑槽与第二限位孔内部贯通，使用时，通过限位滑槽的设置，可便于导料组件的限位。
8、进一步的，多个所述导料组件均包括转轴、导辊和限位挡板，所述转轴通过活动连接方式插设于前后对称的限位滑槽内，所述导辊通过转动连接方式安装在转轴外侧中部，所述限位挡板通过固定连接方式安装在转轴前后端，所述限位挡板位于上料导向板外侧，使用时，通过将转轴卡在限位滑槽内部实现导料组件的限位，在螺丝本体上料时，在导辊上端移动可驱动导辊同时转动。
9、进一步的，所述上料导向板下端后部固定安装有限位板，所述限位板前端固定镶嵌安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨电性连接，所述电动滑块前端固定安装有活动块，所述活动块上端设置有限位槽，所述限位槽内部固定连接有抵接件，使用时，启动电动滑轨，电动滑轨带动活动块和抵接件左右平移。
10、进一步的，所述抵接件包括弹簧、活动底座和抵接块，所述弹簧通过固定连接方式安装在限位槽内底部，所述活动底座通过固定连接方式安装在弹簧上端，所述活动底座插设于限位槽内上端，所述抵接块通过固定连接方式安装在活动底座上端，且抵接块的形状为半圆形，使用时，抵接块在弹簧的伸展作用下抵接在相邻导辊的间隙处，并随抵接件平移可将上端导料组件向上顶起，使转轴移动至限位滑槽内上端，通过导料组件的活动，可对其上端的螺丝本体的摆放位置进行轻微调整。
11、进一步的，所述螺丝机本体左侧铰接安装有两个柜门，所述防护外框右侧上端固定安装有显示屏，所述防护外框前端固定嵌设有观察窗，使用时，通过观察窗的设置，可便于对防护外框内部的工作情况进行监督。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、(1)本方案可以实现通过在上料导向板内下端安装多个活动的导辊，螺丝在导辊上向右移动实现下料，并在上料导向板下端设有可平移的抵接件，在上料导向板内部发生卡顿时，可控制抵接件平移，对导辊底部进行抵触，使导辊上下抖动帮助螺丝摆正位置，对上料导向板内部进行疏通，提高自动上料设备的流畅度和上料效果，提高设备的功能性和实用性。
15、(2)通过将螺丝本体的头部卡设在第二限位孔内，可将螺丝本体限位，有效防止螺丝本体的上料过程中脱落，提高螺丝本体的稳定性。
16、(3)通过将转轴卡在限位滑槽内部实现导料组件的限位，在螺丝本体上料时，在导辊上端移动可驱动导辊同时转动，且通过限位挡板的设置，进一步提高导料组件的稳定性。
17、(4)启动电动滑轨，电动滑轨带动活动块和抵接件左右平移。
18、(5)抵接块在弹簧的伸展作用下抵接在相邻导辊的间隙处，并随抵接件平移可将上端导料组件向上顶起，使转轴移动至限位滑槽内上端，通过导料组件的活动，可对其上端的螺丝本体的摆放位置进行轻微调整，对卡住的螺丝本体进行梳理。
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1.一种螺丝机用自动上料设备，包括螺丝机本体(1)，其特征在于：所述螺丝机本体(1)上端左侧固定安装有防护外框(3)，所述螺丝机本体(1)上端左侧固定安装有自动上料机构，且自动上料机构位于防护外框(3)内侧，所述自动上料机构右侧固定安装有上料导向板(6)，所述上料导向板(6)左高右低倾斜设置，所述上料导向板(6)中部上端设置有第一限位孔(61)，所述第一限位孔(61)下端设置有与第一限位孔(61)贯通的第二限位孔(62)，所述第二限位孔(62)内底部转动连接有多个导料组件(7)，所述导料组件(7)上端活动安装有多个螺丝本体(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述第二限位孔(62)的宽度大于第一限位孔(61)的宽度，多个所述螺丝本体(12)均包括螺杆和头部，所述头部通过固定连接方式安装在螺杆下端，所述螺杆卡设于第一限位孔(61)内，所述头部卡设于第二限位孔(62)内，所述头部的直径与第二限位孔(62)的宽度相匹配，所述螺杆的直径与第一限位孔(61)的宽度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在
4.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：多个所述导料组件(7)均包括转轴(71)、导辊(72)和限位挡板(73)，所述转轴(71)通过活动连接方式插设于前后对称的限位滑槽(63)内，所述导辊(72)通过转动连接方式安装在转轴(71)外侧中部，所述限位挡板(73)通过固定连接方式安装在转轴(71)前后端，所述限位挡板(73)位于上料导向板(6)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述上料导向板(6)下端后部固定安装有限位板(8)，所述限位板(8)前端固定镶嵌安装有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与电动滑轨(9)电性连接，所述电动滑块前端固定安装有活动块(10)，所述活动块(10)上端设置有限位槽(101)，所述限位槽(101)内部固定连接有抵接件(11)。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述抵接件(11)包括弹簧(111)、活动底座(112)和抵接块(113)，所述弹簧(111)通过固定连接方式安装在限位槽(101)内底部，所述活动底座(112)通过固定连接方式安装在弹簧(111)上端，所述活动底座(112)插设于限位槽(101)内上端，所述抵接块(113)通过固定连接方式安装在活动底座(112)上端，且抵接块(113)的形状为半圆形。
7.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述螺丝机本体(1)左侧铰接安装有两个柜门(2)，所述防护外框(3)右侧上端固定安装有显示屏(4)，所述防护外框(3)前端固定嵌设有观察窗(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种螺丝机用自动上料设备，包括螺丝机本体(1)，其特征在于：所述螺丝机本体(1)上端左侧固定安装有防护外框(3)，所述螺丝机本体(1)上端左侧固定安装有自动上料机构，且自动上料机构位于防护外框(3)内侧，所述自动上料机构右侧固定安装有上料导向板(6)，所述上料导向板(6)左高右低倾斜设置，所述上料导向板(6)中部上端设置有第一限位孔(61)，所述第一限位孔(61)下端设置有与第一限位孔(61)贯通的第二限位孔(62)，所述第二限位孔(62)内底部转动连接有多个导料组件(7)，所述导料组件(7)上端活动安装有多个螺丝本体(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述第二限位孔(62)的宽度大于第一限位孔(61)的宽度，多个所述螺丝本体(12)均包括螺杆和头部，所述头部通过固定连接方式安装在螺杆下端，所述螺杆卡设于第一限位孔(61)内，所述头部卡设于第二限位孔(62)内，所述头部的直径与第二限位孔(62)的宽度相匹配，所述螺杆的直径与第一限位孔(61)的宽度相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：所述上料导向板(6)前后端均设置有多个横向阵列分布设置的限位滑槽(63)，且限位滑槽(63)与第二限位孔(62)内部贯通。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝机用自动上料设备，其特征在于：多个所述导料组件(7)均包括转轴(71)、导辊(72)和限位挡板(73)，所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦应化，王新颖，
申请(专利权)人：苏州迪沃斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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