一种锻造加工设备制造技术

技术编号:41172869 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:37
本技术公开了一种锻造加工设备,包括放置板,所述放置板底部固定安装有支撑腿,以及设置在放置板顶面的加工组件,所述加工组件包括设置在放置板顶面的锻造组件,所述锻造组件下方设置有夹紧组件,当钢块放置在承接板顶面时,由于夹紧板端部呈斜面设置,将钢块挤压夹紧板斜面从而放置在承接板顶面,通过第二弹簧进行夹紧,当锻造时,钢块产生形变,形变的钢块挤压夹紧板,使得夹紧板底部固定安装的滑块在承接板顶面开设的第二滑槽内部滑动,避免将钢块过于夹紧,使锻造时不方便,该结构用于将钢块限制,避免钢块偏移,但是不会将钢块过于夹紧,可以适应钢块形变自行挤压夹紧板外壁,不需要人工调整夹紧装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造加工,具体为一种锻造加工设备


技术介绍

1、锻造是一种利用锻压机械对坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,而根据锻造的温度,可以分为热锻、温锻与冷锻,再根据成型机理,锻造可以分为自由锻、模锻等,在锻造时,金属加工件锻造出的碎屑容易粘附在锻造头,在连续锻造时,附着牢固的碎屑难以清理。

2、如中国专利cn210475385u所公开的一种轴承加工锻造设备,包括工作机构、降温机构、控制器,所述工作机构前部设置有翻转机构,所述翻转机构包括动力箱、电机、一号电动伸缩柱,所述动力箱内部安装有所述电机,所述动力箱下方安装有所述一号电动伸缩柱,所述动力箱后部设置有转架,所述转架上安装有二号电动伸缩柱,所述二号电动伸缩柱上设置有夹持块,所述电机、所述二号电动伸缩柱、所述一号电动伸缩柱与所述控制器电连接。本技术结构简单,操作方便,生产成本低,极大的降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。

3、对于这一结构,虽然可以将零件进行反转锻造,但是对于锻造时,附着在压板上的锻造碎屑难以清理,在连续的锻造过程中,碎屑附着更加牢固,且附着的碎屑会影响锻造精度,因此我们提出一种在锻造时可以将锻造头上附着的碎屑进行清理,以保证连续锻造的精准度的


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种锻造加工设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种锻造加工设备,包括放置板,所述放置板底部固定安装有支撑腿,以及设置在放置板顶面的加工组件,所述加工组件包括设置在放置板顶面的锻造组件,所述锻造组件下方设置有夹紧组件。

3、优选的,所述锻造组件包括固定安装在放置板顶面的滑杆,所述锻造组件外壁滑动设置有推板,所述推板顶面固定安装有锻造机,所述锻造机顶面固定安装有支撑板,所述推板底面固定安装有固定块,所述固定块底部固定安装有滑柱,所述滑柱远离固定块的一端固定安装有限位环,所述固定块底部固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧远离固定块的一端固定安装有压板,所述压板内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽顶部固定安装有承接环,所述滑柱与第一滑槽滑动连接,所述滑杆底部固定安装有挤压杆,所述挤压杆外部套设有吹气管,所述吹气管外壁固定安装有支撑架。

4、优选的,所述夹紧组件包括固定安装在放置板顶面的承接板,所述承接板顶面固定安装有固定板,所述承接板顶面开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部滑动设置有滑块,所述滑块远离第二滑槽的一端固定安装有夹紧板,所述夹紧板侧壁固定安装有第二弹簧。

5、优选的,所述滑杆的数量有四个,位于放置板顶面四角方形设置,用于使推板向下移动时更加稳定,提高锻造精度的同时,也更加安全,所述支撑架与滑杆外壁固定连接,用于保证挤压杆向下移动时,达到气压差的效果,对钢块碎屑进行吹走。

6、优选的,所述第一弹簧的数量有四个,位于压板顶面十字形分布,用于在压板不在锻造时,使压板产生偏振,将压板顶面附着的碎屑进行震落。

7、优选的,所述夹紧板的数量有两个,以承接板中心线对称分布,所述夹紧板端部呈斜面设置,便于将钢块挤压斜面进行夹紧。

8、优选的,所述第二弹簧的数量有六个,分为两组,以承接板中心线对称分布,所述第二弹簧与夹紧板内侧固定连接,所述第二弹簧远离夹紧板的一端与承接板固定连接,用于将钢块夹紧的同时,也适用钢块的形变。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1.该锻造加工设备,由锻造组件构成其一部件,当需要锻造的钢块放置在放置板顶面夹紧时,启动锻造机,使得锻造机底部固定安装的推板向下移动,使得推板底部固定安装的固定块向下移动,带动压板向下移动,对放置板顶面的钢块进行锻造,由于固定块与压板通过滑柱滑动连接,当压板与钢块挤压时,使得滑柱在压板顶面开设的第一滑槽内部滑动设置,在固定块与压板中间固定安装的第一弹簧弹性的作用下,使得在固定块向上移动时,压板不在与钢块挤压时,产生偏振的效果,使得压板挤压钢块时,出现的碎屑不在附着在压板外壁,以保证下次锻压时压板处于干净的状态,使得锻造的钢块表面更加平整,在压板顶面固定安装的承接环作用下,使得固定块与压板挤压时不会将第一弹簧挤压变形,使得第一弹簧弹性不会受损,延长第一弹簧的使用寿命,当推板向下移动使,在滑杆的限制下锻造更加稳定,不会受钢块的形状限制使锻造打滑,且更加安全,当推板向下移动时,带动挤压杆向下移动,使得挤压杆与吹气管滑动,由于挤压杆与吹气管密封设置可以使挤压杆下压时,使吹气管向钢块处进行吹气,使得锻造出的碎屑被吹走,提高锻造的精度。

11、2.该锻造加工设备,由夹紧组件构成其一部件,当钢块放置在承接板顶面时,由于夹紧板端部呈斜面设置,将钢块挤压夹紧板斜面从而放置在承接板顶面,通过第二弹簧进行夹紧,当锻造时,钢块产生形变,形变的钢块挤压夹紧板,使得夹紧板底部固定安装的滑块在承接板顶面开设的第二滑槽内部滑动,避免将钢块过于夹紧,使锻造时不方便,该结构用于将钢块限制,避免钢块偏移,但是不会将钢块过于夹紧,可以适应钢块形变自行挤压夹紧板外壁,不需要人工调整夹紧装置,更加便利且提高安全性。

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【技术保护点】

1.一种锻造加工设备,包括放置板(1);

2.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备,其特征在于:所述滑杆(314)的数量有四个,位于放置板(1)顶面四角方形设置,所述支撑架(323)与滑杆(314)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备,其特征在于:所述第一弹簧(319)的数量有四个,位于压板(318)顶面十字形分布。

4.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备,其特征在于:所述夹紧板(336)的数量有两个,以承接板(331)中心线对称分布,所述夹紧板(336)端部呈斜面设置。

5.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备,其特征在于:所述第二弹簧(334)的数量有六个,分为两组,以承接板(331)中心线对称分布,所述第二弹簧(334)与夹紧板(336)内侧固定连接,所述第二弹簧(334)远离夹紧板(336)的一端与承接板(331)固定连接。

【技术特征摘要】

1.一种锻造加工设备,包括放置板(1);

2.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备,其特征在于:所述滑杆(314)的数量有四个,位于放置板(1)顶面四角方形设置,所述支撑架(323)与滑杆(314)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备,其特征在于:所述第一弹簧(319)的数量有四个,位于压板(318)顶面十字形分布。

4.根据权利要求1所述的一种锻...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘大豹
申请(专利权)人:宁津县众基建设机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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