【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压装置，特别涉及一种大口径异径管热压装置。
技术介绍
1、异径管又称大小头管，常用于两种不同管径的连接，异径管通常采用的成型工艺包括缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对一些规格较大的异径管一般采用热压成形工艺，工艺流程包括将直管胚需热压部分局部加热置于液压机下，在管胚顶部放置内模，向下压制内模使管胚成型。
2、目前，公告号为cn214392024u中国技术专利公开了一种大口径异径管热压装，包括液压机构、内模和支撑台，所述液压机构包括液压油缸、支柱和压块，液压油缸固定在压块上表面，支柱穿过压块与支撑台固定连接，压块下表面内置电磁铁吸盘，内模中心相对设置有铁磁性圆盘，压块下表面还设置有条形槽，条形槽内水平设置有两根支撑管，所述支撑管固定在转轴上，转轴一端贯穿压块连接有电机，当支撑管旋转90度时，支撑管远离转轴的一端抵接在异径管的端头上，支撑台包括基座、电动推杆和推块，竖直设置的电动推杆和推块位于基座内部，推块的直径大于内模的下端口内径而小于内模的下端口外径。
3、上述的热压装置在内模与异径管的脱离时，繁琐复杂，为此我们提出同一种大口径异径管热压装置，来解决上述的热压装置脱模过程繁琐复杂的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大口径异径管热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径异径管热压装置，包括操作台，所述操作台的顶端设置有内槽，所述内槽内部的顶端固定连接有限位环，所
3、所述压合机构包括气缸，所述气缸设置于内槽的内部，所述气缸的顶端设置有承载块，所述承载块的顶端固定连接有成型模，所述操作台顶端位于内槽的两侧对称设置有模块，所述操作台顶端设置有用于模块运动的驱动机构，所述承载块的顶端设置有缓冲组件，所述内槽的内部设置有润滑组件。
4、优选的，所述缓冲组件包括缓冲垫圈，所述缓冲垫圈设置于承载块的顶端，所述缓冲垫圈为橡胶垫。
5、优选的，所述润滑组件包括注油管，所述注油管设置于操作台内部靠近内槽的位置，所述注油管的外壁设置有与内槽连通的出油口，所述注油管位于操作台外侧的一端设置有连接管。
6、优选的，所述模块相对的两侧均设置与成型模形状相符合的模腔，所述模块的一侧设置有螺纹孔。
7、优选的，所述驱动机构包括两个立板，两个所述立板固定连接于操作台的顶端，两个所述立板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁与螺纹孔螺纹穿插连接，所述双向螺杆的一端固定连接有电机，所述操作台的顶端设置有限位组件。
8、优选的，所述限位组件包括两个限位槽，两个所述限位槽对称设置于操作台的顶端，两个所述限位槽的内部均对称设置有滑块，所述滑块的顶端与模块的底端固定连接，所述滑块两侧设置有滚动组件。
9、优选的，所述滚动组件包括多组矩形槽，每组所述矩形槽对此设置于滑块的两侧，每组所述矩形槽的内部均转动连接有滚柱。
10、本技术的技术效果和优点：
11、本技术通过对内槽、限位环、气缸、成型模和模块的设置，在对异径管进行脱模时，先将两个模块从成型模处离开，启动气缸将成型模收缩回内槽中，利用限位环对异径管底端的限位，在成型模收回内槽时，将成型模与异径管脱离，解决了上述热压装置脱模繁琐复杂的问题。
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1.一种大口径异径管热压装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端设置有内槽(2)，所述内槽(2)内部的顶端固定连接有限位环(7)，所述内槽(2)的内部设置有压合机构；
2.根据权利要求1所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲垫圈(5)，所述缓冲垫圈(5)设置于承载块(4)的顶端，所述缓冲垫圈(5)为橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述润滑组件包括注油管(20)，所述注油管(20)设置于操作台(1)内部靠近内槽(2)的位置，所述注油管(20)的外壁设置有与内槽(2)连通的出油口(18)，所述注油管(20)位于操作台(1)外侧的一端设置有连接管(19)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述模块(9)相对的两侧均设置与成型模(6)形状相符合的模腔(10)，所述模块(9)的一侧设置有螺纹孔(11)。
5.根据权利要求4所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个立板(8)，两个所述立板(8)固定连接于操作台
6.根据权利要求5所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述限位组件包括两个限位槽(17)，两个所述限位槽(17)对称设置于操作台(1)的顶端，两个所述限位槽(17)的内部均对称设置有滑块(12)，所述滑块(12)的顶端与模块(9)的底端固定连接，所述滑块(12)两侧设置有滚动组件。
7.根据权利要求6所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述滚动组件包括多组矩形槽(13)，每组所述矩形槽(13)对此设置于滑块(12)的两侧，每组所述矩形槽(13)的内部均转动连接有滚柱(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种大口径异径管热压装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端设置有内槽(2)，所述内槽(2)内部的顶端固定连接有限位环(7)，所述内槽(2)的内部设置有压合机构；
2.根据权利要求1所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲垫圈(5)，所述缓冲垫圈(5)设置于承载块(4)的顶端，所述缓冲垫圈(5)为橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述润滑组件包括注油管(20)，所述注油管(20)设置于操作台(1)内部靠近内槽(2)的位置，所述注油管(20)的外壁设置有与内槽(2)连通的出油口(18)，所述注油管(20)位于操作台(1)外侧的一端设置有连接管(19)。
4.根据权利要求1所述的一种大口径异径管热压装置，其特征在于，所述模块(9)相对的两侧均设置与成型模(6)形状相符合的模腔(10)，所述模块(9)的一侧设置有螺纹孔(11)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，焦典，
申请(专利权)人：吉林槿恒汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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