一种具有导向机构的液压滚圆机制造技术

本技术属于金属制品加工设备技术领域，具体的说是一种具有导向机构的液压滚圆机，工作时先将物料置于工作台1的上方，再然后打开双轴电机110的电源使导向轮16开始转动，再然后将油刷19安装至海绵固定槽18内部，再然后向油壶14内部注入润滑油，再然后打开液压缸11的电源开始滚圆物料，因连接杆12于滑块15固接所以海绵固定槽18可持续为导向轮16刷上润滑油，所述滑块15与导向轮16的设置可精准的导向待滚圆物料，所述连接杆12与限位环13的设置可让油壶14与导向轮16始终保持平行，所述第一输油管17与油刷19的设置可让润滑油更加平均的刷到导向轮16的导槽内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属制品加工设备，具体的说是一种具有导向机构的液压滚圆机。

技术介绍

1、现有技术中，多数的具有导向机构的液压滚圆机是通过多组导向轮将待滚圆物料推送至由液压缸驱动的导向轮侧，然后通过不同方向设置的导向轮给予的相对力从而达到滚圆的目的。

2、在长时间使用观察中，发现多数的具有导向机构的液压滚圆机，未对由液压缸驱动的释力导向轮进行润滑保护，从而导致了此导向轮的使用寿命和精度的下降。

3、为此，本技术提供一种具有导向机构的液压滚圆机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中提出的至少一个问题，提出的一种具有导向机构的液压滚圆机。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，包括工作台1；其特征在于：所述工作台1靠近侧壁开设有导轨111；所述导轨111内侧壁固接有液压缸11；所述液压缸11输出端固接有滑块15；所述滑块15侧壁固接有连接杆12；所述连接杆12侧壁固接有限位环13；所述限位环13内部可拆卸安装有油壶14；所述油壶14底部可拆卸安装有第一输油管17；所述第一输油管17端部固接有海绵固定槽18；所述海绵固定槽18内侧壁可拆卸安装有油刷19；所述滑块15底部固接有双轴电机110；所述双轴电机110其中一侧输出端固接有导向轮16；通过所述滑块15与导向轮16的设置可精准的导向待滚圆物料，所述连接杆12与限位环13的设置可让油壶14与导向轮16始终保持平行，所述第一输油管17与油刷19的设置可让润滑油更加平均的刷到导向轮16的导槽内部，从而达到润滑正在的折弯物料与导向轮16的摩擦系数从而有效的增加了导向轮16的使用寿命，所述海绵固定槽18的设置可使油刷19不易脱落。

3、优选的，所述工作台1侧壁固接有废油收集门2；所述废油收集门2内侧壁固接有毛刷21；所述废油收集门2开设有废油导槽22；所述废油收集门2外侧壁固接有第二输油管23且第二输油管23与废油导槽22连通；通过所述废油收集门2的设置可有效防止在折弯物料偏移的几率，所述毛刷21的设置可有效减少物料上的杂质以达到更好的后续加工效果，所述废油导槽22的设置可有效减少废油与杂质再毛刷21内部堆积的问题，以达到更好的清理效果，所述第二输油管23的设置可更好的将滤出的废油与杂质导出。

4、优选的，所述滑块15底部固接有固定架31；所述固定架31端部固接有废油收集盒3；所述废油收集盒3内侧壁开设有出油孔32且出油孔32与第二输油管23端部固接并连通；通过所述废油收集盒3的设置可更好的收集生产时产生的一系列废油、杂质，等废料的同时可更简单的再循环利用由废油导槽22排出的废料。

5、优选的，所述双轴电机110其中一侧输出端固接有磁力刮片4；所述磁力刮片4底部固接有第一磁铁41；所述第一磁铁41依磁力刮片4的中轴对象设置有一对；通过所述磁力刮片4的设置可有效的防止废油内部凝固、杂质堆积的几率，从而有效提升废油的再循环利用率，有效的降低了使用成本。

6、优选的，所述废油收集盒3内侧壁固接有滤网固定块51；所述滤网固定块51顶部安拆卸安装有滤网5；通过所述滤网5的设置可更好的过滤废油并且可以有效的分割固体杂质，从而使得废油的再循环利用率进一步的提。

7、优选的，所述滤网5中部固接有连接绳6；所述连接绳6端部固接有疏油杆61；所述疏油杆61端部固接有第二磁铁62；所述第二磁铁62依疏油杆61的中轴线对向设置有一对；通过所述连接绳6与第二磁铁62的设置可以有效的降低滤网5的上方因杂质堆积而堵塞的几率，有效的增加了滤网5的过滤效果。

8、本技术的有益效果如下：

9、1.本技术所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，通过所述滑块15与导向轮16的设置可精准的导向待滚圆物料，所述连接杆12与限位环13的设置可让油壶14与导向轮16始终保持平行，所述第一输油管17与油刷19的设置可让润滑油更加平均的刷到导向轮16的导槽内部，从而达到润滑正在的折弯物料与导向轮16的摩擦系数从而有效的增加了导向轮16的使用寿命，所述海绵固定槽18的设置可使油刷19不易脱落。

10、2.本技术所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，通过所述废油收集门2的设置可有效防止在折弯物料偏移的几率，所述毛刷21的设置可有效减少物料上的杂质以达到更好的后续加工效果，所述废油导槽22的设置可有效减少废油与杂质再毛刷21内部堆积的问题，以达到更好的清理效果，所述第二输油管23的设置可更好的将滤出的废油与杂质导出。

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【技术保护点】

1.一种具有导向机构的液压滚圆机，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)靠近侧壁开设有导轨(111)；所述导轨(111)内侧壁固接有液压缸(11)；所述液压缸(11)输出端固接有滑块(15)；所述滑块(15)侧壁固接有连接杆(12)；所述连接杆(12)侧壁固接有限位环(13)；所述限位环(13)内部可拆卸安装有油壶(14)；所述油壶(14)底部可拆卸安装有第一输油管(17)；所述第一输油管(17)端部固接有海绵固定槽(18)；所述海绵固定槽(18)内侧壁可拆卸安装有油刷(19)；所述滑块(15)底部固接有双轴电机(110)；所述双轴电机(110)其中一侧输出端固接有导向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，其特征在于：所述工作台(1)侧壁固接有废油收集门(2)；所述废油收集门(2)内侧壁固接有毛刷(21)；所述废油收集门(2)开设有废油导槽(22)；所述废油收集门(2)外侧壁固接有第二输油管(23)且第二输油管(23)与废油导槽(22)连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，其特征在于：所述滑块(15)底部固接有固定架(31)；所述固定架(31)端部固接有废油收集盒(3)；所述废油收集盒(3)内侧壁开设有出油孔(32)且出油孔(32)与第二输油管(23)端部固接并连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，其特征在于：所述双轴电机(110)其中一侧输出端固接有磁力刮片(4)；所述磁力刮片(4)底部固接有第一磁铁(41)；所述第一磁铁(41)依磁力刮片(4)的中轴对象设置有一对。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，其特征在于：所述废油收集盒(3)内侧壁固接有滤网固定块(51)；所述滤网固定块(51)顶部安拆卸安装有滤网(5)。

6.根据权利要求5所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，其特征在于：所述滤网(5)中部固接有连接绳(6)；所述连接绳(6)端部固接有疏油杆(61)；所述疏油杆(61)端部固接有第二磁铁(62)；所述第二磁铁(62)依疏油杆(61)的中轴线对向设置有一对。

7.根据权利要求6所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，其特征在于：所述油壶(14)顶部可拆卸安装有油壶盖(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种具有导向机构的液压滚圆机，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)靠近侧壁开设有导轨(111)；所述导轨(111)内侧壁固接有液压缸(11)；所述液压缸(11)输出端固接有滑块(15)；所述滑块(15)侧壁固接有连接杆(12)；所述连接杆(12)侧壁固接有限位环(13)；所述限位环(13)内部可拆卸安装有油壶(14)；所述油壶(14)底部可拆卸安装有第一输油管(17)；所述第一输油管(17)端部固接有海绵固定槽(18)；所述海绵固定槽(18)内侧壁可拆卸安装有油刷(19)；所述滑块(15)底部固接有双轴电机(110)；所述双轴电机(110)其中一侧输出端固接有导向轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，其特征在于：所述工作台(1)侧壁固接有废油收集门(2)；所述废油收集门(2)内侧壁固接有毛刷(21)；所述废油收集门(2)开设有废油导槽(22)；所述废油收集门(2)外侧壁固接有第二输油管(23)且第二输油管(23)与废油导槽(22)连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的液压滚圆机，其特征在于：所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯书山，陈付兵，
申请(专利权)人：青岛众合达高磁材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：