本实用新型专利技术公开了一种高速全自动钻孔机调节装置，包括方形机架，方形机架内底面设有立板、钻孔机构、换刀机构，方形机架上有丝杆，丝杆连接第一电机、移动件，移动件下面设有推进装置、钻杆、钻头，换刀机构包括空心刀盘，空心刀盘设有环形齿、钻头托架、环形滑圈，方形机架设有第二电机连接第二转轴、第二齿轮，方形机架设有第三转轴连接第三电机，第三转轴设有凹槽连通方孔，钻孔机构包括钻台、液压杆，钻台上面设有与丝杆处置的导台，导台上滑动连接有滑板，滑板远离立板一侧设有轮齿，钻台下面设有第四电机，第四电机穿过钻台一端设有第四转轴，第四转轴上有第四齿轮，本实用新型专利技术的优点：可多角度调节，自动更换钻头。自动更换钻头。自动更换钻头。
【技术实现步骤摘要】
一种高速全自动钻孔机调节装置
[0001]本技术涉及钻孔机
，具体是指一种高速全自动钻孔机调节装置。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机；申请号CN202120885364.8公开了一种一种全自动移动式多孔径钻孔机，通过夹紧机构和机架的相对位移来对零件进行位置调整，且装置设有多种直径的钻头进行更换使用，该装置位置调节有局限性，当需要对零件侧面进行钻孔时，无法调整零件转动，需要人工调整零件夹持角度进行钻孔，多个钻头集成在一起，钻头钻孔深度受到限制，无法钻深孔。
技术实现思路
[0003]本技术解决上述问题，提供一种能够多角度调节，使得零件表面上均可钻孔，增加钻孔机的自动化程度，钻孔机上带有的可旋转的空心刀盘，空心刀盘内设有多个可替换的钻头，解决多个钻头集成在一起影响钻孔深度的问题，提高钻孔机实用性的高速全自动钻孔机调节装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高速全自动钻孔机调节装置，包括方形机架，所述方形机架内底面中间处设有立板，所述方形机架内底面且分别位于立板两侧设有钻孔机构、换刀机构，所述方形机架上面转动设有丝杆，所述丝杆一端伸出方形机架连接有第一电机，所述第一电机固定在方形机架上，所述丝杆上螺纹连接有移动件，所述移动件下面设有推进装置，所述推进装置下面设有钻杆，所述钻杆下面设有钻头，所述钻头与钻杆之间设有连接件，所述换刀机构包括空心刀盘，所述空心刀盘内设有环形齿，所述空心刀盘上沿周向设有若干个钻头托架，所述空心刀盘边缘设有环形滑圈，所述方形机架内且位于空心刀盘下方设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴上端设有与环形齿啮合的第二齿轮，所述方形机架内靠近空心刀盘一侧设有第三转轴，所述第三转轴伸出方形架一端连接有第三电机，所述第三电机固定在方形机架上，所述第三转轴远离第三电机一端设有凹槽，所述第三转轴内设有与凹槽连通的方孔，所述钻孔机构包括一侧与立板铰接的钻台，所述钻台远离立板一侧下面铰接有液压杆，所述液压杆固定在方形机架内底面上，所述钻台上面设有与丝杆处置的导台，所述导台上滑动连接有滑板，所述滑板远离立板一侧设有轮齿，所述钻台下面设有第四电机，所述第四电机穿过钻台一端设有第四转轴，所述第四转轴上设有与轮齿啮合的第四齿轮。
[0005]所述空心刀盘相邻的立板和方形支架上均设有滑槽，所述环形滑圈位于滑槽内，空心刀盘可在滑槽内转动。
[0006]所述连接件两端分别设为螺栓和方形块，所述方形块横截面大小与方孔相同，方形块能够进入方孔内。
[0007]所述滑板上设有固定框，固定框能够对待钻孔工件进行固定。
[0008]所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均为步进电机，步进电机能够将电信号转换为电机的转动角度，更方便控制电机的转动量。
[0009]所述导台上面设有导槽，所述滑板下面设有位于导槽内的滑块，滑板通过滑块嵌在导台内。
[0010]本技术的优点在于：钻头在移动件带动下可沿X轴方向移动，钻头在推进装置作用下可沿Y轴方向移动，固定框在滑板带动下通过第四电机驱动可沿Z轴方向移动，钻台在液压杆驱动下可绕立板转动，调整固定框的角度，对零件侧面进行加工，可完成零件的多角度钻孔加工，空心刀盘在第二电机驱动下转动，第三转轴将连接件取下，对钻头进行更换，不占用钻头工作空间，提高钻孔机的实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的局部俯视图。
[0013]图3是本技术的部分零件结构图。
[0014]如图所示：1、方形机架；2、立板；3、钻孔机构；4、换刀机构；5、丝杆；6、第一电机；7、移动件；8、推进装置；9、钻杆；10、钻头；11、空心刀盘；12、环形齿；13、钻头托架；14、环形滑圈；15、第二电机；16、第二转轴；17、第二齿轮；18、第三转轴；19、第三电机；20、凹槽；21、方孔；22、钻台；23、液压杆；24、导台；25、滑板；26、轮齿；27、第四电机；28、第四转轴；29、第四齿轮；30、滑槽；31、螺栓；32、方形块；33、固定框；34、导槽；35、滑块；36、连接件。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1、图2、图3，一种高速全自动钻孔机调节装置，包括方形机架1，所述方形机架1内底面中间处设有立板2，所述方形机架1内底面且分别位于立板2两侧设有钻孔机构3、换刀机构4，所述方形机架1上面转动设有丝杆5，所述丝杆5一端伸出方形机架1连接有第一电机6，所述第一电机6固定在方形机架1上，所述丝杆5上螺纹连接有移动件7，所述移动件7下面设有推进装置8，所述推进装置8下面设有钻杆9，所述钻杆9下面设有钻头10，所述钻头10与钻杆9之间设有连接件36，所述换刀机构4包括空心刀盘11，所述空心刀盘11内设有环形齿12，所述空心刀盘11上沿周向设有若干个钻头托架13，所述空心刀盘11边缘设有环形滑圈14，所述方形机架1内且位于空心刀盘11下方设有第二电机15，所述第二电机15输出轴连接有第二转轴16，所述第二转轴16上端设有与环形齿12啮合的第二齿轮17，所述方形机架1内靠近空心刀盘11一侧设有第三转轴18，所述第三转轴18伸出方形架一端连接有第三电机19，所述第三电机19固定在方形机架1上，所述第三转轴18远离第三电机19一端设有凹槽20，所述第三转轴18内设有与凹槽20连通的方孔21，所述钻孔机构3包括一侧与立板2铰接的钻台22，所述钻台22远离立板2一侧下面铰接有液压杆23，所述液压杆23固定在方形机架1内底面上，所述钻台22上面设有与丝杆5处置的导台24，所述导台24上滑动连接有滑板25，所述滑板25远离立板2一侧设有轮齿26，所述钻台22下面设有第四电机27，所述第四电机27穿过钻台22一端设有第四转轴28，所述第四转轴28上设有与轮齿26啮合的第四齿
轮29。
[0017]所述空心刀盘11相邻的立板2和方形支架上均设有滑槽30，所述环形滑圈14位于滑槽30内，空心刀盘11可在滑槽30内转动。
[0018]所述连接件36两端分别设为螺栓31和方形块32，所述方形块32横截面大小与方孔21相同，方形块32能够进入方孔21内。
[0019]所述滑板25上设有固定框33，固定框33能够对待钻孔工件进行固定。
[0020]所述第一电机6、第二电机15、第三电机19、第四电机27均为步进电机，步进电机能够将电信号转换为电机的转动角度，更方便控制电机的转动量。
[0021]所述导台24上面设有导槽34，所述滑板25下面设有位于导槽34内的滑块35，滑板25通过滑块35嵌在导台24内。
[0022]本技术在具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速全自动钻孔机调节装置，其特征在于：包括方形机架，所述方形机架内底面中间处设有立板，所述方形机架内底面且分别位于立板两侧设有钻孔机构、换刀机构，所述方形机架上面转动设有丝杆，所述丝杆一端伸出方形机架连接有第一电机，所述第一电机固定在方形机架上，所述丝杆上螺纹连接有移动件，所述移动件下面设有推进装置，所述推进装置下面设有钻杆，所述钻杆下面设有钻头，所述钻头与钻杆之间设有连接件，所述换刀机构包括空心刀盘，所述空心刀盘内设有环形齿，所述空心刀盘上沿周向设有若干个钻头托架，所述空心刀盘边缘设有环形滑圈，所述方形机架内且位于空心刀盘下方设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴上端设有与环形齿啮合的第二齿轮，所述方形机架内靠近空心刀盘一侧设有第三转轴，所述第三转轴伸出方形机架一端连接有第三电机，所述第三电机固定在方形机架上，所述第三转轴远离第三电机一端设有凹槽，所述第三转轴内设有与凹槽连通的方孔，所述钻孔机构包括一侧与立板铰接的钻台，所述钻台...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯书山，
申请(专利权)人：青岛众合达高磁材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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