一种活塞杆探伤后自动标记装置制造方法及图纸

技术编号:41172069 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:36
本技术公开了一种活塞杆探伤后自动标记装置,包括设置在活塞杆输送路径上的检测平台,所述检测平台一侧边设置有打标装置,所述打标装置通过调节支架与检测平台的侧边相对设置,所述调节支架包括竖直设置的立杆,所述立杆的顶部设置有弧形支杆,所述立杆及弧形支杆之间设置有调节杆,所述调节杆的顶部设置有用于标记的激光头,最大限度的将激光头与活塞杆的中心位置平齐,使用螺栓连接保证连接处的稳定,并且便于调节,相比现有的固定支架增加了调节角度,适用性更广,结构稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光标记,尤其涉及一种活塞杆探伤后自动标记装置


技术介绍

1、超声波探伤技术作为一种无损检测技术,因设备携带方便,测量精度高,可以对内部缺陷进行准确定位及定性而得到了广泛应用。检测原理是超声波在传播过程中,当遇到两种不同介质的界面或不同密度的材料时,便会在交界面上发生折射或反射。

2、我司在活塞杆的生产中利用反射式探伤法对活塞杆进行检测探伤,反射式探伤法是利用超声波在工件的传播中,能分别在工件的内部缺陷及其背面发生反射,而反射回来的超声波通过超声波接收器后,又将声波转为电能,在荧光屏上显示三者各自的波形图,通过处理器对比波形即可得出活塞杆是否合格,配合激光打标机在合格的活塞杆上进行标记,进而形成区分,现有技术中使用一个固定支架支撑打标机的激光头,由于活塞杆的直径是不同的,在生产时需要根据不同直径的活塞调整激光头的位置,使得标记尽量在活塞杆的中心位置,但是在调节激光头的位置时由于固定支架不能调节高度及角度,在调整打标位置时存在一定的困难,给生产造成影响。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中活塞杆在探伤后使用进行标记时不便调节打标位置的不足,提供一种活塞杆探伤后自动标记装置。

2、本技术是通过以下技术方案实现的:一种活塞杆探伤后自动标记装置,包括设置在活塞杆输送路径上的检测平台,所述检测平台一侧边设置有打标装置,所述打标装置通过调节支架与检测平台的侧边相对设置,所述调节支架包括竖直设置的立杆,所述立杆的顶部设置有弧形支杆,所述立杆及弧形支杆之间设置有调节杆,所述调节杆的顶部设置有用于标记的激光头。

3、进一步地,所述立杆上竖直设置有长腰孔,所述弧形支杆的杆身上设置有多个连接孔,所述弧形支杆的一端与立杆的顶部栓接,所述调节杆的杆身上设置有多个与连接孔栓接的安装孔。

4、进一步地,所述检测平台的工作端面倾斜设置,所述检测平台的工作端面内部位置设置有通槽,所述通槽的内部设置有阻挡装置。

5、进一步地,所述阻挡装置包括铰接设置在检测平台下方的阻挡架,所述阻挡架包括多个阻挡杆,所述阻挡杆的下部设置有升降装置。

6、进一步地,所述阻挡杆为向上弯曲的弧形杆,每个所述弧形杆的下部通过连接杆与升降装置连接。

7、进一步地,所述升降装置为气缸,所述气缸的输出端与连接杆铰接。

8、进一步地,所述检测平台在远离调节支架的一侧设置有电动推杆,所述电动推杆的端部设置有用于推动活塞杆的挡板。

9、本技术的有益效果在于:使用立杆、弧形支杆及调节杆组成三角结构,相互之间配合使用能将激光头在竖直平面上调整不同高度和偏转不同的角度,在对不同直径的活塞杆进行标记时,最大限度的将激光头与活塞杆的中心位置平齐,使用螺栓连接保证连接处的稳定,并且便于调节,相比现有的固定支架增加了调节角度,适用性更广,结构稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:包括设置在活塞杆输送路径上的检测平台,所述检测平台一侧边设置有打标装置,所述打标装置通过调节支架与检测平台的侧边相对设置,所述调节支架包括竖直设置的立杆,所述立杆的顶部设置有弧形支杆,所述立杆及弧形支杆之间设置有调节杆,所述调节杆的顶部设置有用于标记的激光头。

2.根据权利要求1所述的活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:所述立杆上竖直设置有长腰孔,所述弧形支杆的杆身上设置有多个连接孔,所述弧形支杆的一端与立杆的顶部栓接,所述调节杆的杆身上设置有多个与连接孔栓接的安装孔。

3.根据权利要求1所述的活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:所述检测平台的工作端面倾斜设置,所述检测平台的工作端面内部位置设置有通槽,所述通槽的内部设置有阻挡装置。

4.根据权利要求3所述的活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:所述阻挡装置包括铰接设置在检测平台下方的阻挡架,所述阻挡架包括多个阻挡杆,所述阻挡杆的下部设置有升降装置。

5.根据权利要求4所述的活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:所述阻挡杆为向上弯曲的弧形杆,每个所述弧形杆的下部通过连接杆与升降装置连接。

6.根据权利要求5所述的活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:所述升降装置为气缸,所述气缸的输出端与连接杆铰接。

7.根据权利要求3所述的活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:所述检测平台在远离调节支架的一侧设置有电动推杆,所述电动推杆的端部设置有用于推动活塞杆的挡板。

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【技术特征摘要】

1.一种活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:包括设置在活塞杆输送路径上的检测平台,所述检测平台一侧边设置有打标装置,所述打标装置通过调节支架与检测平台的侧边相对设置,所述调节支架包括竖直设置的立杆,所述立杆的顶部设置有弧形支杆,所述立杆及弧形支杆之间设置有调节杆,所述调节杆的顶部设置有用于标记的激光头。

2.根据权利要求1所述的活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:所述立杆上竖直设置有长腰孔,所述弧形支杆的杆身上设置有多个连接孔,所述弧形支杆的一端与立杆的顶部栓接,所述调节杆的杆身上设置有多个与连接孔栓接的安装孔。

3.根据权利要求1所述的活塞杆探伤后自动标记装置,其特征在于:所述检测平台的工作端面倾斜设置,所述检测平台的工作端面内部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏红彦周红山黄国峰
申请(专利权)人:河南大丹江科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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