一种撕碎机运行用下料装置制造方法及图纸

技术编号:41172010 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:36
本技术公开了撕碎机领域的一种撕碎机运行用下料装置,包括输送带、输送块和下料刮板,输送带其中一段设置有传送带驱动电机,传送带驱动电机的输出端与输出送带通过齿轮进行啮合,输出带两侧面通过滑槽连接设置有防护槽,防护槽底部焊接有有支撑底座,输送带的外表面通过螺栓连接有多个输送块,输送带远离传送带驱动电机的一端设置有撕碎机进料口,撕碎机进料口底部为撕碎机机身,撕碎机机身中间设置有撕碎机工作轮,输送带底部靠近撕碎机进料口的位置通过螺栓连接有刮板底座,刮板底座上设置有下料刮板,本技术针对薄膜类塑料制品和纸张的撕碎机,避免在下料过程中出现原料因为静电或者粘液吸附在下料装置上,安全可靠,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及撕碎机领域,具体是一种撕碎机运行用下料装置


技术介绍

1、撕碎机就是一种用作粗碎的机器,一般用于处理未经加工的原材料或边角料,回收再生行业,使其尺寸更加细小。与其他破碎机相比,撕碎机的刀轴转速低、噪音小、能耗低。

2、现有的撕碎机下料装置针对薄膜类塑料制品和纸张的特点,由于薄膜类塑料制品在下料时容易因为水分等因素吸附在下料装置表面,纸张类产品容易因为摩擦产生静电的原因吸附在下料装置表面,造成下料不彻底,降低生产效率,由工作人员对运转中的下料装置进行清理时存在安全隐患。因此,本领域技术人员提供了一种撕碎机运行用下料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种撕碎机运行用下料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种撕碎机运行用下料装置,包括输送带、输送块和下料刮板,其特征在于:所述输送带其中一段设置有传送带驱动电机,所述传送带驱动电机的输出端与所述输出送带通过齿轮进行啮合,所述输出带两侧面通过滑槽连接设置有防护槽,所述防护槽底部焊接有有支撑底座,所述输送带的外表面通过螺栓连接有多个输送块,所述输送带远离所述传送带驱动电机的一端设置有撕碎机进料口,所述撕碎机进料口与所述防护槽通过螺栓进行固定连接,所述撕碎机进料口底部为撕碎机机身,所述撕碎机机身中间设置有撕碎机工作轮,所述输送带底部靠近所述撕碎机进料口的位置通过螺栓连接有刮板底座,所述刮板底座上设置有下料刮板,所述下料刮板与所述刮板底座通过锁紧螺栓和锁紧螺母进行固定,所述输送块旋转至所述输送带底部时与所述下料刮板为滑动连接。

4、作为本技术中进一步的方案:所述下料刮板的表面焊接有多个防静电顶杆,所述下料刮板的表面上设置有两个连接沉头螺栓孔,内六角螺栓作为连接螺栓贯穿所述连接沉头螺栓孔与所述输送带进行螺纹连接。

5、作为本技术中再进一步的方案:所述下料刮板为橡胶材质,所述下料刮板的顶部设置有多个刮槽,所述刮槽的进口位置为正方形且出口位置为梯形,所述下料刮板的正面设置有两个沉头螺纹孔。

6、作为本技术中再进一步的方案:所述刮板底座为l型造型,所述刮板底座的l型底边上设置有两个沉头螺纹孔,所述刮板底座的l型竖直边上设置有两个连接螺纹孔。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

8、1、本技术中,通过传送带驱动电机转动带动输送带转动,从而带动输送块进行转动,输送块与下料刮板接触时进行滑动连接,从而将吸附在下料装置表面的原料进行剥离,使原料全部进入撕碎机进入口内部,提高下料的工作效率。

9、2、本技术中,通过下料刮板上的刮槽的结构,即刮槽的进口位置为正方形,刮槽的出口位置为梯形且出口为梯形的短边,当输送块的防静电顶杆与刮槽进行滑动时,刮槽的出口长度小于防静电顶杆的直径,能够对输送块进行彻底的清理,省去人工清理吸附的原料的步骤,更加安全与可靠。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种撕碎机运行用下料装置,包括输送带(4)、输送块(5)和下料刮板(9),其特征在于:所述输送带(4)其中一段设置有传送带驱动电机(1),所述传送带驱动电机(1)的输出端与所述输出送带通过齿轮进行啮合,所述输出带两侧面通过滑槽连接设置有防护槽(2),所述防护槽(2)底部焊接有有支撑底座(3),所述输送带(4)的外表面通过螺栓连接有多个输送块(5),所述输送带(4)远离所述传送带驱动电机(1)的一端设置有撕碎机进料口(6),所述撕碎机进料口(6)与所述防护槽(2)通过螺栓进行固定连接,所述撕碎机进料口(6)底部为撕碎机机身(7),所述撕碎机机身(7)中间设置有撕碎机工作轮(8),所述输送带(4)底部靠近所述撕碎机进料口(6)的位置通过螺栓连接有刮板底座(10),所述刮板底座(10)上设置有下料刮板(9),所述下料刮板(9)与所述刮板底座(10)通过锁紧螺栓(11)和锁紧螺母(12)进行固定,所述输送块(5)旋转至所述输送带(4)底部时与所述下料刮板(9)为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机运行用下料装置,其特征在于:所述下料刮板(9)的表面焊接有多个防静电顶杆(13),所述下料刮板(9)的表面上设置有两个连接沉头螺栓孔(14),内六角螺栓作为连接螺栓(17)贯穿所述连接沉头螺栓孔(14)与所述输送带(4)进行螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种撕碎机运行用下料装置,其特征在于:所述下料刮板(9)为橡胶材质,所述下料刮板(9)的顶部设置有多个刮槽(15),所述刮槽(15)的进口位置为正方形且出口位置为梯形,所述下料刮板(9)的正面设置有两个沉头螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种撕碎机运行用下料装置,其特征在于:所述刮板底座(10)为L型造型,所述刮板底座(10)的L型底边上设置有两个沉头螺纹孔,所述刮板底座(10)的L型竖直边上设置有两个连接螺纹孔(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种撕碎机运行用下料装置,包括输送带(4)、输送块(5)和下料刮板(9),其特征在于:所述输送带(4)其中一段设置有传送带驱动电机(1),所述传送带驱动电机(1)的输出端与所述输出送带通过齿轮进行啮合,所述输出带两侧面通过滑槽连接设置有防护槽(2),所述防护槽(2)底部焊接有有支撑底座(3),所述输送带(4)的外表面通过螺栓连接有多个输送块(5),所述输送带(4)远离所述传送带驱动电机(1)的一端设置有撕碎机进料口(6),所述撕碎机进料口(6)与所述防护槽(2)通过螺栓进行固定连接,所述撕碎机进料口(6)底部为撕碎机机身(7),所述撕碎机机身(7)中间设置有撕碎机工作轮(8),所述输送带(4)底部靠近所述撕碎机进料口(6)的位置通过螺栓连接有刮板底座(10),所述刮板底座(10)上设置有下料刮板(9),所述下料刮板(9)与所述刮板底座(10)通过锁紧螺栓(11)和锁紧螺母(12)进行固定,所述输送块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李志强
申请(专利权)人:河南中再生科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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