本技术提供了一种阀体加工用打孔工装，属于机加工技术领域，包括安装座、滑块、支撑块、支撑板及连接杆，安装座上设有两个滑道，滑块的数量为四个，且两两为一组；同组的两个滑块分别滑动连接于与滑道中；滑块与安装座可拆卸连接；支撑块的数量为四个，且两两为一组，分别安装于四个滑块上；同组的两个支撑块上设有弧形支撑面；支撑板的数量为两个，分别安装于两组支撑块上，且与支撑块可拆卸连接；支撑板上设有若干导向孔；连接杆的数量为两个，分别固定安装于两组滑块相背离的一侧；连接杆的两端与同组的两个滑块固定连接。本技术提供的阀体加工用打孔工装，适用于不同的阀体加工，也提高了打孔的准确度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工，更具体地说，是涉及一种阀体加工用打孔工装。
技术介绍
1、阀体在加工时，需要在其法兰端面钻孔以便于阀体进行安装。在对阀体进行打孔时，将阀体安装在定位工装上，然后阀体和定位工装一同固定连接于钻床上，从而对阀体进行打孔。目前定位工装配合挤压头一同使用，定位工装将阀体进行水平方向前后左右限位固定，而挤压头自上向下挤压于阀体上，导致打孔准确度较差；且这种定位工装仅适用于一种尺寸的阀体的打孔操作，适用性较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种阀体加工用打孔工装，以解决现有技术中存在的阀体打孔准确度较差，且适用性较低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种阀体加工用打孔工装，包括：
3、安装座，用于固定安装在机床上，且上端设有两个平行间隔布置的滑道；
4、滑块，数量为四个，且两两为一组；同组的两个所述滑块分别滑动连接于与所述滑道中；所述滑块与所述安装座可拆卸连接；
5、支撑块，数量为四个，且两两为一组，分别安装于四个所述滑块上；同组的两个所述支撑块相对应的侧面上设有与阀体外侧面相适配安装的弧形支撑面；
6、支撑板，数量为两个，分别安装于两组所述支撑块上，且与所述支撑块可拆卸连接；所述支撑板位于两组所述支撑块相背离的一侧；所述支撑板上设有若干导向孔；
7、连接杆，数量为两个，分别固定安装于两组所述滑块相背离的一侧；所述连接杆的两端与同组的两个所述滑块固定连接。
>8、在一种可能的实现方式中，所述支撑板为圆盘结构，所述支撑板的外圆面上设有向外延伸的安装板，所述安装板与所述支撑块的侧面连接，所述安装板的下端支撑于所述滑块上。9、在一种可能的实现方式中，所述支撑块上设有容纳槽，所述安装板安装于对应的所述容纳槽中；所述支撑块的侧面上设有与所述容纳槽相连通的连接孔和开设于所述容纳槽内壁上与所述连接孔同轴设置的第一螺孔；所述安装板上设有位于所述容纳槽内且与所述连接孔同轴对齐的安装孔；所述安装板与所述支撑块通过穿过所述连接孔、所述安装孔与所述第一螺孔连接的螺栓相连接。
10、在一种可能的实现方式中，所述安装座上设有用于避让所述支撑板的避让槽，所述支撑板的下端安装于所述避让槽内。
11、在一种可能的实现方式中，所述避让槽贯穿所述安装座，且长度方向与所述滑道的长度方向一致；所述避让槽位于两个所述滑道之间。
12、在一种可能的实现方式中，所述弧形支撑面上设有耐磨层。
13、在一种可能的实现方式中，所述安装板和所述支撑块远离所述支撑板的一侧面位于同一竖直面上。
14、在一种可能的实现方式中，所述滑块上设有定位板，所述定位板的宽度尺寸大于所述滑道的宽度尺寸；所述定位板上设有通孔，所述安装座上设有多个呈线性布置的第二螺孔，且多个所述第二螺孔沿所述滑道的长度方向布置；所述定位板和所述安装座通过穿过所述通孔与所述第二螺孔螺纹连接的螺栓相连接。
15、在一种可能的实现方式中，所述连接杆上设有用于推动或者拉动所述滑块沿所述滑道移动的把手。
16、本技术提供的阀体加工用打孔工装的有益效果在于：与现有技术相比，本技术阀体加工用打孔工装，使用时，将安装座固定在机床上，滑块滑动连接于滑道中并安装于工作位置；支撑块固定安装在滑块上后将两个支撑板分别可拆卸连接于两组支撑块上，进而将阀体安装于两个支撑板之间，且阀体的两端分别支撑于弧形支撑面上，最后使用挤压头自上向下施加压力与阀体上，实现阀体的限位固定；启动机床钻头穿过支撑板上的导向孔对阀体进行打孔；在需要对不同尺寸的阀体进行打孔时，借助连接杆控制滑块在滑道中移动以调整两个支撑板的间距，且对支撑板进行拆卸、更换及安装操作，以适用于不同的阀体加工；借助弧形支撑面使阀体安装更为准确，且在导向孔的作用下使钻杆移动更为精确，提高了打孔的准确度。
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【技术保护点】
1.一种阀体加工用打孔工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述支撑板为圆盘结构，所述支撑板的外圆面上设有向外延伸的安装板，所述安装板与所述支撑块的侧面连接，所述安装板的下端支撑于所述滑块上。
3.如权利要求2所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述支撑块上设有容纳槽，所述安装板安装于对应的所述容纳槽中；所述支撑块的侧面上设有与所述容纳槽相连通的连接孔和开设于所述容纳槽内壁上与所述连接孔同轴设置的第一螺孔；所述安装板上设有位于所述容纳槽内且与所述连接孔同轴对齐的安装孔；所述安装板与所述支撑块通过穿过所述连接孔、所述安装孔与所述第一螺孔连接的螺栓相连接。
4.如权利要求2所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述安装座上设有用于避让所述支撑板的避让槽，所述支撑板的下端安装于所述避让槽内。
5.如权利要求4所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述避让槽贯穿所述安装座，且长度方向与所述滑道的长度方向一致；所述避让槽位于两个所述滑道之间。
6.如权利要求2所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述弧形支撑面上设有耐磨层。
7.如权利要求2所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述安装板和所述支撑块远离所述支撑板的一侧面位于同一竖直面上。
8.如权利要求1所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述滑块上设有定位板，所述定位板的宽度尺寸大于所述滑道的宽度尺寸；所述定位板上设有通孔，所述安装座上设有多个呈线性布置的第二螺孔，且多个所述第二螺孔沿所述滑道的长度方向布置；所述定位板和所述安装座通过穿过所述通孔与所述第二螺孔螺纹连接的螺栓相连接。
9.如权利要求1所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述连接杆上设有用于推动或者拉动所述滑块沿所述滑道移动的把手。
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【技术特征摘要】
1.一种阀体加工用打孔工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述支撑板为圆盘结构，所述支撑板的外圆面上设有向外延伸的安装板，所述安装板与所述支撑块的侧面连接，所述安装板的下端支撑于所述滑块上。
3.如权利要求2所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述支撑块上设有容纳槽，所述安装板安装于对应的所述容纳槽中；所述支撑块的侧面上设有与所述容纳槽相连通的连接孔和开设于所述容纳槽内壁上与所述连接孔同轴设置的第一螺孔；所述安装板上设有位于所述容纳槽内且与所述连接孔同轴对齐的安装孔；所述安装板与所述支撑块通过穿过所述连接孔、所述安装孔与所述第一螺孔连接的螺栓相连接。
4.如权利要求2所述的阀体加工用打孔工装，其特征在于，所述安装座上设有用于避让所述支撑板的避让槽，所述支撑板的下端安装于所述避让槽内。
5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹中华，廖家敏，何志飞，龙叶霞，
申请(专利权)人：湖南沃飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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