一种预制保温瓦壳的成型模具制造技术

技术编号:41170933 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:35
本技术提供一种预制保温瓦壳的成型模具,涉及加气站管道制造设备的技术领域。一种预制保温瓦壳的成型模具,包括成型底座、调节支腿、盖板和压紧件;成型底座包括支撑板和发泡管道成型凸模,发泡管道成型凸模是在支撑板的底部形成的弧形凸起;调节支腿连接支撑板的底部;盖板连接支撑板的顶部,并扣合在发泡管道成型凸模顶部的空腔上;压紧件的一端连接支撑板,另一端抵接盖板上。解决了保冷管道在现场发泡处理,发泡不稳定,加气管道保温、保冷效果差;成型产品质量差,成本高;加工复杂,人工成本高,安装周期长、安装效率低的问题。本技术的产品发泡稳定,确保了加气管道的保温、保冷效果,产品成型质量好,成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加气站管道制造设备的,尤其是涉及一种预制保温瓦壳的成型模具


技术介绍

1、lng(液化天然气,英文liquefied natural gas)加气站,是供应液化天然气lng的加注站,在对液化天然气进行输送时,需要使用保冷管道进行输送。

2、现有技术中,由于操作现场没有管道成型模具,除了直管道外,其余的弯头管道、三通管道均需要在操作现场进行发泡处理。操作之前,需要先将弯头管道、三通管道与直管道连接,然后再对弯头管道、三通管道进行发泡处理。弯头管道、三通管道的结构由内至外依次为加气管道、发泡管道、铁皮。发泡过程为:将加气管道固定在铁皮管道的内部,固定好铁皮管道后,在铁皮管道的内部填充发泡剂,使发泡剂在铁皮管道内部充分发泡,发泡完毕后,即可成型所需要的保冷管道。

3、但是,采用上述方式对加气管道进行发泡填充,很容易受到操作现场的温度、环境因素影响,导致发泡剂不能充分膨胀,发泡不稳定,加气管道的保温、保冷效果差;产品成型后的质量差,使用寿命短,需要多次更换,原材料的使用成本高;产品的加工操作复杂,人工成本高,对操作人员的技能要求比较高,产品的安装周期长,产品的安装效率低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种预制保温瓦壳的成型模具,以解决现有技术中存在的,弯头管道、三通管道在操作现场进行发泡处理,容易受操作现场的温度、环境影响,发泡剂不能充分膨胀,发泡不稳定,加气管道的保温、保冷效果差;产品成型后的质量差,使用寿命短,多次更换使原材料的成本高;产品加工复杂,人工成本高,产品的安装周期长、安装效率低的技术问题。

2、本技术提供的一种预制保温瓦壳的成型模具,包括成型底座、调节支腿、盖板和压紧件;

3、成型底座包括支撑板和发泡管道成型凸模,发泡管道成型凸模是在支撑板的底部形成的弧形凸起;

4、调节支腿连接支撑板的底部;

5、盖板连接支撑板的顶部,并扣合在发泡管道成型凸模顶部的空腔上;

6、压紧件的一端连接支撑板,另一端抵接盖板上。

7、进一步的,发泡管道成型凸模的内侧端面设有加气管道卡接端。

8、进一步的,发泡管道成型凸模的内侧端面设有发泡管道卡接端。

9、进一步的,发泡管道成型凸模的弧形凸起形状为三通结构,或者为弯头结构。

10、进一步的,调节支腿为伸缩式。

11、进一步的,盖板上设有侧面连接成型模。

12、进一步的,侧面连接成型模为凸模,或者为凹模。

13、进一步的,侧面连接成型模为l形,或者为条形。

14、进一步的,压紧件包括固定座、п型锁紧件、旋转臂和挤压柱;

15、固定座固定连接支撑板上;

16、п型锁紧件连接固定座上;

17、旋转臂的一端通过第一转轴连接固定座上,另一端连接挤压柱;

18、п型锁紧件抵接旋转臂的顶部;挤压柱抵接盖板上。

19、进一步的,п型锁紧件包括锁紧把手、п型件和挤压块;

20、п型件的上端连接锁紧把手,п型件的下端与固定座连接;

21、挤压块通过第二转轴连接п型件的空腔内,挤压块抵接旋转臂上。

22、本技术提供的一种预制保温瓦壳的成型模具,具有以下技术效果:

23、本申请的成型底座包括支撑板和发泡管道成型凸模,发泡管道成型凸模是在支撑板的底部形成的弧形凸起,利用该弧形凸起使发泡管道成型;调节支腿连接支撑板的底部,对支撑板进行支撑;盖板连接支撑板的顶部,并扣合在发泡管道成型凸模顶部的空腔上,利用盖板使管道的侧面成型;压紧件的一端连接支撑板,另一端抵接盖板上,利用压紧件将盖板固定在支撑板上。本申请的上述连接结构,将弯头、三通结构进行预制处理,通过模具直接做出成品,此种预制模具,不受操作现场的温度、环境因素影响,确保发泡剂能够充分膨胀,发泡稳定,保证了产品的保温、保冷效果;成品成型后的质量更稳定,使用寿命长,节省了原材料的成本;产品的加工操作简单,人工成本节省至少一半,且对操作人员的技能要求也大大的减小,产品的安装周期可缩短以前的三分之一,产品的安装效率高。

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【技术保护点】

1.一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,包括成型底座(100)、调节支腿(200)、盖板(300)和压紧件(400);

2.根据权利要求1所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述发泡管道成型凸模(102)的内侧端面设有加气管道卡接端(103)。

3.根据权利要求2所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述发泡管道成型凸模(102)的内侧端面设有发泡管道卡接端(104)。

4.根据权利要求3所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述发泡管道成型凸模(102)的弧形凸起形状为三通结构,或者为弯头结构。

5.根据权利要求4所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述调节支腿(200)为伸缩式。

6.根据权利要求5所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述盖板(300)上设有侧面连接成型模(301)。

7.根据权利要求6所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述侧面连接成型模(301)为凸模,或者为凹模。

8.根据权利要求7所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述侧面连接成型模(301)为L形,或者为条形。

9.根据权利要求8所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述压紧件(400)包括固定座(401)、П型锁紧件(402)、旋转臂(403)和挤压柱(404);

10.根据权利要求9所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述П型锁紧件(402)包括锁紧把手(406)、П型件(407)和挤压块(408);

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【技术特征摘要】

1.一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,包括成型底座(100)、调节支腿(200)、盖板(300)和压紧件(400);

2.根据权利要求1所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述发泡管道成型凸模(102)的内侧端面设有加气管道卡接端(103)。

3.根据权利要求2所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述发泡管道成型凸模(102)的内侧端面设有发泡管道卡接端(104)。

4.根据权利要求3所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述发泡管道成型凸模(102)的弧形凸起形状为三通结构,或者为弯头结构。

5.根据权利要求4所述的一种预制保温瓦壳的成型模具,其特征在于,所述调节支腿(200)为伸缩式。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:张衡王必昌陈旭王静
申请(专利权)人:天津佰焰科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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