【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料油箱模具，具体为一种两片式塑料油箱吹塑模具、装置及加工设备。
技术介绍
1、在两片式塑料油箱吹塑生产过程中，有单个或者多个中间模，这样模具就需要开合多次，在开合过程中料胚可能会被带动或者掉落，从而导致成型不良，因此需要设计专门的机械结构来固定料胚。现有技术中常采用的是气缸机械手和压板的方式，通过气缸机械手带动压板运动，从而实现对料胚进行夹持固定，然而这种方式中的压板需要与料胚接触，因此料胚需要预留足够的接触面积，这对料胚的宽度要求较多，从而浪费了太多的原材料。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种两片式塑料油箱吹塑模具，所述两片式塑料油箱吹塑模具在实现对两片式塑料油箱进行吹模的过程中，不仅可以实现对料胚进行固定，而且不需要料胚预留太多的接触面积，从而极大地节省料胚。
2、本技术的第二个目的在于提供一种应用上述两片式塑料油箱吹塑模具的两片式塑料油箱吹塑装置。
3、本技术的第二个目的在于提供一种应用上述两片式塑料油箱吹塑装置的两片式塑料油箱加工设备。
4、本技术用于解决现有技术问题的技术方案是：
5、一种两片式塑料油箱吹塑模具，包括左吹塑模、右吹塑模以及设置在左吹塑模和右吹塑模之间的中间模，其中，所述左吹塑模和所述右吹塑模上均设置有成型腔，所述成型腔的外侧设置有多组固定孔；所述中间模的两侧在与所述左吹塑模和右吹塑模的固定孔的对应位置处设置有压紧件；当所述左吹塑模和所述右吹塑模压紧在所述中间模的两
6、优选的，所述固定孔分为第一固定孔和第二固定孔，其中，所述第一固定孔沿着所述成型腔的外轮廓排列；所述第二固定孔设置在所述左吹塑模和所述右吹塑模的顶部。
7、优选的，所述压紧件为压条。
8、优选的，所述压条设置在所述中间模的两侧面中与所述第一固定孔或/和所述第二固定孔对应的位置处。
9、优选的，所述第一固定孔和所述第二固定孔均为多组。
10、优选的，所述中间模的两侧均设置有吹气结构。
11、一种两片式塑料油箱吹塑装置，包括所述的两片式塑料油箱吹塑模具、用于驱动所述左吹塑模和所述右吹塑模做相向运动或反向运动的合模驱动机构以及用于驱动所述中间模进入或离开所述左吹塑模和所述右吹塑模之间的中间模驱动机构。
12、优选的，所述合模驱动机构采用液压缸驱动或者电动推杆驱动。
13、优选的，所述中间模驱动机构采用液压缸驱动或者电动推杆驱动。
14、一种两片式塑料油箱加工设备，包括所述的两片式塑料油箱吹塑装置。
15、本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
16、1、本技术的两片式塑料油箱吹塑模具通过在中间模的两侧面设置压紧件以及在左吹塑模和右吹塑模上设置固定孔，因此在合模后，中间模两侧面吹气，在气压和压紧件的作用下，使得部分料胚进入左吹塑模和右吹塑模的固定孔内，这样在中间模离开左吹塑模和右吹塑模之间时，两侧的料胚可以分别固定在左吹塑模和右吹塑模上，从而保证两侧的料胚不会掉落或波动，这样在左吹塑模和右吹塑模再次合模时，位于左吹塑模和右吹塑模上的料胚的位置也不会发生改变，从而可以保证加工出的塑料油箱的质量。
17、2、本技术的两片式塑料油箱吹塑模具在实现对两片式塑料油箱进行吹模的过程中，通过固定孔对料胚进行固定，因此不需要料胚预留过多的接触面积，这样不仅可以实现对料胚进行固定，而且还可以极大地节省料胚，降低生产成本。
18、3、本技术的两片式塑料油箱吹塑模具可以减少油箱飞边的产生，因为取消了原来通过气缸夹子夹持或者气缸压板压料胚的方式，而是通过直接在模具成型腔钻孔的方式固定料胚，这样料胚的宽度可以大幅度减少，达到减少飞边的作用，大大节省了制造成本。
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1.一种两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，包括左吹塑模、右吹塑模以及设置在左吹塑模和右吹塑模之间的中间模，其中，所述左吹塑模和所述右吹塑模上均设置有成型腔，所述成型腔的外侧设置有多组固定孔；所述中间模的两侧在与所述左吹塑模和右吹塑模的固定孔的对应位置处设置有压紧件；当所述左吹塑模和所述右吹塑模压紧在所述中间模的两侧时，所述压紧件与所述固定孔配合。
2.根据权利要求1所述的两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，所述固定孔分为第一固定孔和第二固定孔，其中，所述第一固定孔沿着所述成型腔的外轮廓等距排列；所述第二固定孔设置在所述左吹塑模和所述右吹塑模的顶部。
3.根据权利要求2所述的两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，所述压紧件为压条。
4.根据权利要求3所述的两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，所述压条设置在所述中间模的两侧面中与所述第一固定孔或/和所述第二固定孔对应的位置处。
5.根据权利要求4所述的两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔均为多组。
6.根据权利要求1所述的两片式塑料油箱吹塑模具，
7.一种两片式塑料油箱吹塑装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的两片式塑料油箱吹塑模具、用于驱动左吹塑模和右吹塑模做相向运动或反向运动的合模驱动机构以及用于驱动中间模进入或离开所述左吹塑模和所述右吹塑模之间的中间模驱动机构。
8.根据权利要求7所述的两片式塑料油箱吹塑装置，其特征在于，所述合模驱动机构采用液压缸驱动或者电动推杆驱动。
9.根据权利要求7所述的两片式塑料油箱吹塑装置，其特征在于，所述中间模驱动机构采用液压缸驱动或者电动推杆驱动。
10.一种两片式塑料油箱加工设备，其特征在于，包括权利要求7-9任一项所述的两片式塑料油箱吹塑装置。
...【技术特征摘要】
1.一种两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，包括左吹塑模、右吹塑模以及设置在左吹塑模和右吹塑模之间的中间模，其中，所述左吹塑模和所述右吹塑模上均设置有成型腔，所述成型腔的外侧设置有多组固定孔；所述中间模的两侧在与所述左吹塑模和右吹塑模的固定孔的对应位置处设置有压紧件；当所述左吹塑模和所述右吹塑模压紧在所述中间模的两侧时，所述压紧件与所述固定孔配合。
2.根据权利要求1所述的两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，所述固定孔分为第一固定孔和第二固定孔，其中，所述第一固定孔沿着所述成型腔的外轮廓等距排列；所述第二固定孔设置在所述左吹塑模和所述右吹塑模的顶部。
3.根据权利要求2所述的两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，所述压紧件为压条。
4.根据权利要求3所述的两片式塑料油箱吹塑模具，其特征在于，所述压条设置在所述中间模的两侧面中与所述第一固定孔或/和所述第二固定孔对应的位置处。
【专利技术属性】
技术研发人员：柯钊，刘柱，张文剑，余成浩，
申请(专利权)人：考泰斯武汉塑料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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