马达侧板的铣床夹具制造技术

本技术公开了马达侧板的铣床夹具，包括装置底座，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有活动限位块，所述活动限位块的底部与装置底座之间连接有伸缩弹簧，所述装置底座的上表面设置有固定放置板。该马达侧板的铣床夹具设置有固定放置板，固定放置板上表面的第一活动夹板可以在第一螺纹杆旋转的作用下可以在固定放置板的上表面进行位置的调整，从而使该装置方便固定不同尺寸的矩形马达侧板；设置有转动环，转动环可以沿着旋转槽进行旋转，且转动环可以在活动限位块的作用下被固定，转动环上表面的第二活动夹板可以在第二螺纹杆的作用下进行位移，从而使该装置方便根据马达侧板的形状进行相应调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及马达侧板加工，具体为马达侧板的铣床夹具。

技术介绍

1、马达即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，马达侧板就是马达的零部件。

2、在实际使用情况下，马达侧板具有不同的形状，现有铣床夹具大多都是对马达侧板的两侧进行夹持，这种夹持方式只能对矩形的马达侧板起到较好的固定效果，在对圆形或其他形状的马达侧板进行夹持时效果较差，所以我们提出了马达侧板的铣床夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供马达侧板的铣床夹具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上马达侧板具有不同的形状，现有铣床夹具大多都是对马达侧板的两侧进行夹持，这种夹持方式只能对矩形的马达侧板起到较好的固定效果，在对圆形或其他形状的马达侧板进行夹持时效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：马达侧板的铣床夹具，包括装置底座，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有活动限位块，所述活动限位块的底部与装置底座之间连接有伸缩弹簧，所述装置底座的上表面设置有固定放置板，所述固定放置板的外侧开设有旋转槽，且旋转槽开设在装置底座的上表面，所述旋转槽的内部设置有转动环，所述固定放置板的上表面设置有第一固定支架，所述第一固定支架上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端连接有第一活动夹板，所述转动环的上表面设置有第二固定支架，所述第二固定支架上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端连接有第二活动夹板。

3、优选的，所述限位滑槽对称开设在装置底座的上表面，所述活动限位块底部的形状、尺寸与限位滑槽内部的形状、尺寸均相同，且活动限位块通过伸缩弹簧在限位滑槽的内部构成活动结构，所述活动限位块的内表面设置有齿形结构。

4、优选的，所述固定放置板设置在装置底座上表面的中间位置，且固定放置板与装置底座之间为固定连接，所述旋转槽的内径与固定放置板的外径相同，所述转动环底部的形状、尺寸与旋转槽内部的形状、尺寸均相同，且转动环的内径与固定放置板的外径相同，所述转动环与旋转槽之间为旋转连接，且转动环的外表面设置有齿形结构。

5、优选的，所述第一固定支架对称设置在固定放置板的上表面，且第一固定支架与固定放置板之间为固定连接，所述第一螺纹杆与第一固定支架之间为螺纹连接，所述第一活动夹板的底面与固定放置板的上表面相接触，且第一活动夹板与第一螺纹杆之间为轴承连接，所述第一活动夹板通过第一螺纹杆构成左右移动结构。

6、优选的，所述第二固定支架对称设置在转动环的上表面，且第二固定支架与转动环之间为固定连接，所述第二螺纹杆与第二固定支架之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与第二活动夹板之间为轴承连接，并且第二活动夹板的底面与转动环的上表面相接触，所述第二活动夹板通过第二螺纹杆构成左右移动结构。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该马达侧板的铣床夹具：

8、(1)设置有固定放置板，固定放置板上表面的第一活动夹板可以在第一螺纹杆旋转的作用下可以在固定放置板的上表面进行位置的调整，从而使该装置方便固定不同尺寸的矩形马达侧板；

9、(2)设置有转动环，转动环可以沿着旋转槽进行旋转，且转动环可以在活动限位块的作用下被固定，转动环上表面的第二活动夹板可以在第二螺纹杆的作用下进行位移，从而使该装置方便根据马达侧板的形状进行相应调整。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.马达侧板的铣床夹具，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面开设有限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)的内部设置有活动限位块(3)，所述活动限位块(3)的底部与装置底座(1)之间连接有伸缩弹簧(4)，所述装置底座(1)的上表面设置有固定放置板(5)，所述固定放置板(5)的外侧开设有旋转槽(6)，且旋转槽(6)开设在装置底座(1)的上表面，所述旋转槽(6)的内部设置有转动环(7)，所述固定放置板(5)的上表面设置有第一固定支架(8)，所述第一固定支架(8)上设置有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的末端连接有第一活动夹板(10)，所述转动环(7)的上表面设置有第二固定支架(11)，所述第二固定支架(11)上设置有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的末端连接有第二活动夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的马达侧板的铣床夹具，其特征在于：所述限位滑槽(2)对称开设在装置底座(1)的上表面，所述活动限位块(3)底部的形状、尺寸与限位滑槽(2)内部的形状、尺寸均相同，且活动限位块(3)通过伸缩弹簧(4)在限位滑槽(2)的内部构成活动结构，所述活动限位块(3)的内表面设置有齿形结构。

3.根据权利要求1所述的马达侧板的铣床夹具，其特征在于：所述固定放置板(5)设置在装置底座(1)上表面的中间位置，且固定放置板(5)与装置底座(1)之间为固定连接，所述旋转槽(6)的内径与固定放置板(5)的外径相同，所述转动环(7)底部的形状、尺寸与旋转槽(6)内部的形状、尺寸均相同，且转动环(7)的内径与固定放置板(5)的外径相同，所述转动环(7)与旋转槽(6)之间为旋转连接，且转动环(7)的外表面设置有齿形结构。

4.根据权利要求1所述的马达侧板的铣床夹具，其特征在于：所述第一固定支架(8)对称设置在固定放置板(5)的上表面，且第一固定支架(8)与固定放置板(5)之间为固定连接，所述第一螺纹杆(9)与第一固定支架(8)之间为螺纹连接，所述第一活动夹板(10)的底面与固定放置板(5)的上表面相接触，且第一活动夹板(10)与第一螺纹杆(9)之间为轴承连接，所述第一活动夹板(10)通过第一螺纹杆(9)构成左右移动结构。

5.根据权利要求1所述的马达侧板的铣床夹具，其特征在于：所述第二固定支架(11)对称设置在转动环(7)的上表面，且第二固定支架(11)与转动环(7)之间为固定连接，所述第二螺纹杆(12)与第二固定支架(11)之间为螺纹连接，且第二螺纹杆(12)与第二活动夹板(13)之间为轴承连接，并且第二活动夹板(13)的底面与转动环(7)的上表面相接触，所述第二活动夹板(13)通过第二螺纹杆(12)构成左右移动结构。

...

【技术特征摘要】

1.马达侧板的铣床夹具，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面开设有限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)的内部设置有活动限位块(3)，所述活动限位块(3)的底部与装置底座(1)之间连接有伸缩弹簧(4)，所述装置底座(1)的上表面设置有固定放置板(5)，所述固定放置板(5)的外侧开设有旋转槽(6)，且旋转槽(6)开设在装置底座(1)的上表面，所述旋转槽(6)的内部设置有转动环(7)，所述固定放置板(5)的上表面设置有第一固定支架(8)，所述第一固定支架(8)上设置有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的末端连接有第一活动夹板(10)，所述转动环(7)的上表面设置有第二固定支架(11)，所述第二固定支架(11)上设置有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的末端连接有第二活动夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的马达侧板的铣床夹具，其特征在于：所述限位滑槽(2)对称开设在装置底座(1)的上表面，所述活动限位块(3)底部的形状、尺寸与限位滑槽(2)内部的形状、尺寸均相同，且活动限位块(3)通过伸缩弹簧(4)在限位滑槽(2)的内部构成活动结构，所述活动限位块(3)的内表面设置有齿形结构。

3.根据权利要求1所述的马达侧板的铣床夹具，其特征在于：所述固定放置板(5)设置在装置底座(1)上表面的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文志，李必红，潘伟，代胤，崔欣，
申请(专利权)人：臻上精密机械镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：