【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产设备，具体涉及一种用于新戊二醇生产的温控冷却器。
技术介绍
1、在新戊二醇的生产线上，有些原料罐、反应釜、反应器等生产设备需要注入70℃左右的混合液或反应液来满足生产。如在脱醛单元需要将蒸馏塔的底液由85℃-93℃冷却至65℃-73℃，降温后的液体再送入加氢原料罐中。对于上述将中高温液体冷却至温热液体，目前在生产中只能使用冷凝器进行冷却降温，通过冷凝器的制冷系统实现小温差液体降温。由于上述液体的降温温差较小，若使用冷凝器等带有制冷系统的冷却设备实现小温差降温，则会浪费能源，进而也会增加生产成本。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于新戊二醇生产的温控冷却器。该冷却器通过导热油和带有散热翅片的蛇形换热箱实现较小液体温差的自然温控冷却降温。与现有的冷凝器相比，节约了能源，降低了生产成本。
2、本技术采用的技术方案为：一种用于新戊二醇生产的温控冷却器，温控冷却器包括进液管、进液汇管、蛇形换热箱、蛇形分液管、电器控制器、热电偶温度传感器、电磁阀、第一出液管、外输管、第二出液管、第三出液管、第四出液管和出液汇管；所述进液管与进液汇管连通，进液汇管与至少3个蛇形分液管连通，蛇形分液管位于蛇形换热箱内，蛇形换热箱内注有导热油，蛇形换热箱的外表面设有散热翅片；所述第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出液管的一端分别与蛇形换热箱内间隔排布的出液汇管连通，其另一端与外输管连通，出液汇管与蛇形分液管连通；第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出
3、进一步地，所述蛇形分液管的底部焊接有支撑板。
4、进一步地，所述进液管上安装有控制阀。
5、进一步地，所述散热翅片的长度不小于2厘米。
6、进一步地，所述蛇形换热箱的高度不小于60厘米。
7、进一步地，所述蛇形换热箱的顶部和底部分别设有用于注油和排油的油管，油管上安装有球阀。
8、本技术的有益效果：提供了一种用于新戊二醇生产的温控冷却器。该冷却器通过导热油和带有散热翅片的蛇形换热箱实现较小液体温差的自然温控冷却降温。与现有的冷凝器相比，节约了能源，降低了生产成本，且制造成本低廉，经济环保。
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1.一种用于新戊二醇生产的温控冷却器，其特征在于：温控冷却器包括进液管、进液汇管、蛇形换热箱、蛇形分液管、电器控制器、热电偶温度传感器、电磁阀、第一出液管、外输管、第二出液管、第三出液管、第四出液管和出液汇管；所述进液管与进液汇管连通，进液汇管与至少3个蛇形分液管连通，蛇形分液管位于蛇形换热箱内，蛇形换热箱内注有导热油，蛇形换热箱的外表面设有散热翅片；所述第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出液管的一端分别与蛇形换热箱内间隔排布的出液汇管连通，其另一端与外输管连通，出液汇管与蛇形分液管连通；所述进液管上安装有控制阀；第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出液管上安装有热电偶温度传感器和电磁阀，电磁阀和热电偶传感器与电器控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇生产的温控冷却器，其特征在于：所述蛇形分液管的底部焊接有支撑板。
3.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇生产的温控冷却器，其特征在于：所述散热翅片的长度不小于2厘米。
4.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇生产的温控冷却器，其特征在于：所述蛇形换热箱的高度不小于60
5.根据权利要求1所述的一种用于新戊二醇生产的温控冷却器，其特征在于：所述蛇形换热箱的顶部和底部分别设有用于注油和排油的油管，油管上安装有球阀。
...【技术特征摘要】
1.一种用于新戊二醇生产的温控冷却器，其特征在于：温控冷却器包括进液管、进液汇管、蛇形换热箱、蛇形分液管、电器控制器、热电偶温度传感器、电磁阀、第一出液管、外输管、第二出液管、第三出液管、第四出液管和出液汇管；所述进液管与进液汇管连通，进液汇管与至少3个蛇形分液管连通，蛇形分液管位于蛇形换热箱内，蛇形换热箱内注有导热油，蛇形换热箱的外表面设有散热翅片；所述第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出液管的一端分别与蛇形换热箱内间隔排布的出液汇管连通，其另一端与外输管连通，出液汇管与蛇形分液管连通；所述进液管上安装有控制阀；第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出液管上安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，王笠沣，杨建，
申请(专利权)人：大庆三聚能源净化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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