【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器，尤其涉及电压器龙骨。
技术介绍
1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，用于如led液晶屏幕中所使用将电压升压的变压器等场合。随着电子产品小型化、薄型化的发展趋势，但现有变压器骨架多为一体式骨架，引脚通常位于绕线槽的下方并且远离绕线槽的方向延伸，使得变压器骨架的厚度较大，导致电子产品尺寸过大，不利于电子产品超薄化。现有申请号为cn202222116017.6的变压器骨架及变压器，包括骨架本体以及……通过设置安装架，以使引脚与骨架本体呈分体设置，以便调整引脚的延伸方向，使得引脚与绕线槽在竖向平面内的投影部分重合，以使引脚能够利用绕线槽的高度，提高变压器骨架的空间利用率，以便减小变压器骨架的厚度，从而有利于电子产品的超薄化。但该变压器骨架的磁芯设置于骨架本体的绕线槽顶部使得骨架本体厚度受限于磁芯的高度与先去之和，不够薄，将初级线圈和次级线圈同时绕设在一整个骨架本体上，对线圈的绕制以及后续的线圈检修分离更换难度成本更大。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在厚度为磁芯的高度与先去线圈之和导致不够薄以及将初级线圈和次级线圈同时绕设在一整个骨架本体上导致对线圈的绕制以及后续的线圈检修分离更换难度成本更大的缺点，而提出的电压器龙骨。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计电压器龙骨，包括龙骨本体和左右两个引针板，所述龙骨本体包括两个绕线筒、一对顶板和一对底板，且一对顶板和一对底板之间为绕线位，两个所述绕
4、优选的，所述引针结构包括引针座、引针、连接结构，所述引针板的外侧端面等距设置有若干凹槽，且凹槽内一体成型设有引针座，所述引针座的顶部和底部分别设有凹槽和插孔，且凹槽内和插孔内均固设有引针。
5、优选的，所述连接结构包括连接座、安装柱、限位槽，两个所述绕线筒外壁均一体成型设有若干连接座，所述连接座远离绕线筒的一端一体成型设有安装柱，且安装柱的外壁开设有限位槽，所述安装柱的底部抵接引针座。
6、优选的，所述安装块的顶部一体成型设有挡边，且挡边远离引针板的端面抵接夹持板。
7、优选的，所述定位装置包括梯形卡块、插槽，所述安装块的顶部一体成型设有梯形卡块，且梯形卡块的斜坡面朝向绕线筒，所述夹持板的上端面开设有与梯形卡块对应的插槽。
8、优选的，四个所述组装卡扣中的任意一个均不会同时设置于任意一个底板、任意一个顶板上。
9、优选的，所述限位装置包括挡板、凹槽，所述底板靠近安装块的端面上开设有两个分别位于前后两端的凹槽，所述安装块的底部一体成型设有与凹槽对应的挡板。
10、本技术提出的电压器龙骨，有益效果在于：通过将装磁芯位设置在龙骨本体内的绕线筒内使得整体厚度为龙骨本体厚度，有效降低厚度，设置可以分离的两个顶板、两个底板并将初级线圈和次级线圈分别绕制在两个绕线筒上，使得能分别对两个线圈进行绕制，操作难度更小，而且可以单独对一组绕线筒、顶板、底板进行检修、更换以及线圈、引针板、引针等的拆解，无需对整个龙骨本体和两个线圈进行更换，更换成本更低，且将组装卡扣插入或拔出组装卡槽即可完成拆装，拆装更快捷。
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1.电压器龙骨，包括龙骨本体(3)和左右两个引针板(1)，其特征在于，所述龙骨本体(3)包括两个绕线筒(18)、一对顶板(8)和一对底板(9)，且一对顶板(8)和一对底板(9)之间为绕线位(7)，两个所述绕线筒(18)的上下两端外壁上分别一体成型设有顶板(8)、底板(9)，一对所述顶板(8)之间以及一对所述底板(9)之间均通过前后两个组装卡扣位活动卡接，且四个组装卡扣位均包括组装卡槽(17)和嵌入组装卡槽(17)的组装卡扣(4)，任意一个组装卡扣位包含的一个所述组装卡槽(17)和一个所述组装卡扣(4)分别设置于一对顶板(8)靠近彼此的端面上或一对底板(9)靠近彼此的端面上，且组装卡槽(17)开设于一个顶板(8)或一个底板(9)上则组装卡扣(4)一体成型设置于另一个顶板(8)或另一个底板(9)上，两个所述引针板(1)靠近龙骨本体(3)的端面均一体成型设有两个安装块(13)，一对所述顶板(8)远离彼此的端面均一体成型设有与两个安装块(13)配合的两个夹持板(6)，且每个安装块(13)均夹持于夹持板(6)和底板(9)之间，所述安装块(13)的顶部和底部分别通过定位装置和限位装置连接夹持
2.根据权利要求1所述的电压器龙骨，其特征在于，所述引针结构包括引针座(20)、引针(2)、连接结构，所述引针板(1)的外侧端面等距设置有若干凹槽，且凹槽内一体成型设有引针座(20)，所述引针座(20)的顶部和底部分别设有凹槽和插孔，且凹槽内和插孔内均固设有引针(2)。
3.根据权利要求2所述的电压器龙骨，其特征在于，所述连接结构包括连接座(10)、安装柱(11)、限位槽(12)，两个所述绕线筒(18)外壁均一体成型设有若干连接座(10)，所述连接座(10)远离绕线筒(18)的一端一体成型设有安装柱(11)，且安装柱(11)的外壁开设有限位槽(12)，所述安装柱(11)的底部抵接引针座(20)。
4.根据权利要求1所述的电压器龙骨，其特征在于，所述安装块(13)的顶部一体成型设有挡边(14)，且挡边(14)远离引针板(1)的端面抵接夹持板(6)。
5.根据权利要求1所述的电压器龙骨，其特征在于，所述定位装置包括梯形卡块(15)、插槽(16)，所述安装块(13)的顶部一体成型设有梯形卡块(15)，且梯形卡块(15)的斜坡面朝向绕线筒(18)，所述夹持板(6)的上端面开设有与梯形卡块(15)对应的插槽(16)。
6.根据权利要求1所述的电压器龙骨，其特征在于，四个所述组装卡扣(4)中的任意一个均不会同时设置于任意一个底板(9)、任意一个顶板(8)上。
7.根据权利要求1所述的电压器龙骨，其特征在于，所述限位装置包括挡板(21)、凹槽(22)，所述底板(9)靠近安装块(13)的端面上开设有两个分别位于前后两端的凹槽(22)，所述安装块(13)的底部一体成型设有与凹槽(22)对应的挡板(21)。
...【技术特征摘要】
1.电压器龙骨，包括龙骨本体(3)和左右两个引针板(1)，其特征在于，所述龙骨本体(3)包括两个绕线筒(18)、一对顶板(8)和一对底板(9)，且一对顶板(8)和一对底板(9)之间为绕线位(7)，两个所述绕线筒(18)的上下两端外壁上分别一体成型设有顶板(8)、底板(9)，一对所述顶板(8)之间以及一对所述底板(9)之间均通过前后两个组装卡扣位活动卡接，且四个组装卡扣位均包括组装卡槽(17)和嵌入组装卡槽(17)的组装卡扣(4)，任意一个组装卡扣位包含的一个所述组装卡槽(17)和一个所述组装卡扣(4)分别设置于一对顶板(8)靠近彼此的端面上或一对底板(9)靠近彼此的端面上，且组装卡槽(17)开设于一个顶板(8)或一个底板(9)上则组装卡扣(4)一体成型设置于另一个顶板(8)或另一个底板(9)上，两个所述引针板(1)靠近龙骨本体(3)的端面均一体成型设有两个安装块(13)，一对所述顶板(8)远离彼此的端面均一体成型设有与两个安装块(13)配合的两个夹持板(6)，且每个安装块(13)均夹持于夹持板(6)和底板(9)之间，所述安装块(13)的顶部和底部分别通过定位装置和限位装置连接夹持板(6)和底板(9)，所述引针板(1)上设有引针结构，所述绕线筒(18)的外壁上设有连接结构，所述绕线筒(18)的内部一体成型设有隔板(19)，且两个隔板(19)在两个绕线筒(18)的内部分割出靠近彼此的装磁芯位(5)。
2.根据权利要求1所述的电压器龙骨，其特征在于，所述引针结构包括引针座(20)、引针(2)、连接结构，所述引针板(1)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱军兰，
申请(专利权)人：东莞市兴罡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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