一种转向节锻件抛丸吊具制造技术

技术编号:41166196 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:30
本技术提供一种转向节锻件抛丸吊具,属于抛丸设备技术领域;包括立柱,立柱顶部固定连接有固定板,固定板上固定连接有用于固定吊具的挂钩,立柱内部开设有中空槽,中空槽侧壁开设有贯穿立柱的通槽,中空槽内安装有可移动的滑动块,滑动块和立柱表面均安装有可拆卸的支撑杆,还包括用于调整支撑杆位置的调节机构,调节机构和滑动块相连接,当滑动块移动时,而调整支撑杆的位置。本技术便于调整多层结构的间距,适应于不同规格转向节,从而提高抛丸效果,同时可以对单独部件进行更换,提高部件利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸设备,特别涉及一种转向节锻件抛丸吊具


技术介绍

1、抛丸处理是一种表面处理工艺,是通过抛丸设备将抛丸丸子高速抛落冲击在材料物体表面,对金属件表面进行除锈、除氧化皮等杂质以提高外观质量及表面强度的一种处理技术。

2、转向节锻件因其表面硬度低,在抛丸过程中极易产生磕碰伤,铝合金转向节锻件抛丸设备在工作的时候,需要一个吊具来悬挂待处理工件,且该吊具必须要有足够的结构强度,以便承受抛丸丸子高速运动时的冲击力。

3、转向节的几何形状较为复杂,需要加工的几何形体较多,各几何面之间的位置精度要求也较高,现有技术的吊具可以对吊置多层锻件,但多层结构的抛丸吊具在对不同尺寸锻件抛丸时的层间距要求是不同的,不同规格的转向节锻件使用同一间距可能会造成抛丸不充分,从而导致转向节精度不够;另外吊具的支撑杆存在寿命减损,在使用至一定程度后需要对吊具更换,但吊具上不同支撑杆的受损程度不同,整个吊具更换会增加成本,且支撑杆等部件得不到充分利用。

4、因此,本申请提供了一种转向节锻件抛丸吊具来满足需求。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种转向节锻件抛丸吊具以解决现有多层结构的抛丸吊具在对不同尺寸锻件抛丸时的层间距要求是不同的,不同规格的转向节锻件使用同一间距可能会造成抛丸不充分,从而导致转向节精度不够,以及支撑杆等部件得不到充分利用的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种转向节锻件抛丸吊具,包括:立柱,立柱顶部固定连接有固定板,固定板上固定连接有用于固定吊具的挂钩,立柱内部开设有中空槽,中空槽侧壁开设有贯穿立柱的通槽,中空槽内安装有可移动的滑动块,滑动块和立柱表面均安装有可拆卸的支撑杆,还包括用于调整支撑杆位置的调节机构,调节机构和滑动块相连接,当滑动块移动时,而调整支撑杆的位置,所述支撑杆上固定连接有用于限制转向节锻件位置的限位件,限位件为限位杆、限位板,或现有技术中其它限位结构。

4、优选地,调节机构包括转动连接于中空槽内的丝杆,丝杆和滑动块螺纹连接,且丝杆一端向外延伸并固定连接有调节端,调节端可以是螺栓状结构,利用工具转动调节端,也可以是旋钮结构,只要能控制丝杆旋转即可;通过调节端转动丝杆,由于滑动块和丝杆螺纹配合,且滑动块上的支撑杆在通槽内限位滑动,从而在丝杆转动时带动滑动块上下移动,进而调整支撑杆的位置。

5、优选地,滑动块和立柱表面均开设有和支撑杆内端螺纹配合的螺槽口,螺槽口靠近沿口处开设有卡块,支撑杆内端开设有内槽,内槽限位滑动有移动板,移动板一端固定连接有按压块,移动板另一端固定连接有和卡槽口卡固配合的卡块,且移动板底部安装有弹簧,弹簧和移动板相抵接触,支撑杆位于通槽内限位滑动,通过设置支撑杆螺纹固定在立柱上,从而便于装拆支撑杆,可以根据需要单独更换支撑杆,提高部件利用率,使用时,首先把支撑杆内端螺纹固定在螺槽口内,在旋转拧入支撑杆时,同时按下按压块,使移动板向下移动,同时移动板带动卡块向内移动,且弹簧处于压缩状态,当支撑杆完全拧入后,卡槽口和卡块对准,此时松开按压块,弹簧复位带动移动板复位,从而使得卡块在卡槽口内固定,从而提高安装强度。

6、优选地,内槽内固定连接有一对滑动杆,且移动板两端分别和一对滑动杆滑动配合,通过在移动板两端各设置滑动杆,提高移动板滑动稳定性,当移动板滑动时,防止按压移动板时发生倾斜的问题。

7、优选地,卡块外端为斜面,当卡块进入卡槽口内时,斜面受到挤压向内移动,同设置卡块的外端为斜面,方便使卡块安装至卡槽口内。

8、调节机构为一对,并分别设置在立柱上下两端,位于立柱中部位置的支撑杆可拆卸安装在立柱上,通过调整立柱上下两端支撑杆的位置,从而达到调整间距的目的。

9、本技术与现有技术相比,至少具有如下有益效果:

10、上述方案中,通过设置丝杆、滑动块,由于滑动块和丝杆螺纹配合,且滑动块上的支撑杆在通槽内限位滑动,从而在丝杆转动时带动滑动块上下移动,进而调整支撑杆的位置,达到调整多层结构支撑杆间距的目的,适用不同规格的转向节。

11、通过设置卡块、卡槽,在旋转拧入支撑杆时,同时按下按压块,使移动板向下移动,同时移动板带动卡块向内移动,且弹簧处于压缩状态,当支撑杆完全拧入后,卡槽口和卡块对准,此时松开按压块,弹簧复位带动移动板复位,从而使得卡块在卡槽口内固定,从而提高安装强度。

12、通过设置螺槽口,使支撑杆螺纹固定在立柱上,从而便于装拆支撑杆,可以根据需要单独更换支撑杆,提高部件利用率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,包括:立柱(1),所述立柱(1)顶部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)上固定连接有用于固定吊具的挂钩(3);

2.根据权利要求1所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述调节机构包括转动连接于所述中空槽(6)内的丝杆(8),所述丝杆(8)和滑动块(9)螺纹连接,且所述丝杆(8)一端向外延伸并固定连接有调节端(4)。

3.根据权利要求1所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述滑动块(9)和立柱(1)表面均开设有和支撑杆(5)内端螺纹配合的螺槽口(10),所述螺槽口(10)靠近沿口处开设有卡块(12),所述支撑杆(5)内端开设有内槽,所述内槽限位滑动有移动板(13),所述移动板(13)一端固定连接有按压块(15),所述移动板(13)另一端固定连接有和卡槽口(11)卡固配合的卡块(12),且所述移动板(13)底部安装有弹簧(14)。

4.根据权利要求3所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述弹簧(14)和移动板(13)相抵接触。

5.根据权利要求1所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述支撑杆(5)位于通槽(7)内限位滑动。

6.根据权利要求3所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述内槽内固定连接有一对滑动杆(16),且所述移动板(13)两端分别和一对滑动杆(16)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述卡块(12)外端为斜面,当卡块(12)进入螺卡槽口(11)内时,所述斜面受到挤压向内移动。

8.根据权利要求1所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述调节机构为一对,并分别设置在立柱(1)上下两端。

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【技术特征摘要】

1.一种转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,包括:立柱(1),所述立柱(1)顶部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)上固定连接有用于固定吊具的挂钩(3);

2.根据权利要求1所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述调节机构包括转动连接于所述中空槽(6)内的丝杆(8),所述丝杆(8)和滑动块(9)螺纹连接,且所述丝杆(8)一端向外延伸并固定连接有调节端(4)。

3.根据权利要求1所述的转向节锻件抛丸吊具,其特征在于,所述滑动块(9)和立柱(1)表面均开设有和支撑杆(5)内端螺纹配合的螺槽口(10),所述螺槽口(10)靠近沿口处开设有卡块(12),所述支撑杆(5)内端开设有内槽,所述内槽限位滑动有移动板(13),所述移动板(13)一端固定连接有按压块(15),所述移动板(13)另一端固定连接有和卡槽口(11)卡固...

【专利技术属性】
技术研发人员:何金
申请(专利权)人:重庆弘炫涂装有限公司
类型:新型
国别省市:

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