【技术实现步骤摘要】
本技术属于吊装工具，特别涉及一种精密机械零部件加工吊装工具。
技术介绍
1、机械是机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
2、目前，公告号为：cn216235566u的中国技术，公开了一种便于确定重心的异形机械部件吊装挂钩，包括顶板以及悬挂组件，所述顶板的两侧底端面均固定安装有支撑柱，两根支撑柱之间焊接有一根水平设置的支撑梁，所述顶板的一侧长边上水平开设有供悬挂组件滑动安装的移动槽，所述悬挂组件与顶板垂直分布共设有多个；两根所述支撑柱朝向悬挂组件的面上均设有支撑板，所述支撑板与支撑柱垂直分布，所述支撑板的内部嵌入滑动安装有调节块；所述悬挂组件包括相互活动连接的内杆与外杆、在内杆顶部固定连接的滑块以及在滑块与外杆上固定安装的吊装杆。该便于确定重心的异形机械部件吊装挂钩，能有效增加异形机械部件的吊装稳定，使用方便，吊装效果好。
3、但是上述装置仍存在一定的缺陷，例如现有的吊装工具在使用的过程中容易因为晃动而造成吊起的机械部件撞击到外部的物品或人员，造成生产事故，同时容易对机械配件造成变形损坏，大大提高了工厂的生产成本，且现有的吊装工具不便于将吊装的零部件精确的放置在正确的区域，使用精确度较低。基于上述问题，我们提供了一种精密机械零部件加工吊装工具。
技术实现思
1、本技术的目的在于针对一种精密机械零部件加工吊装工具，其优点是有效地快速精准的将机械零部件吊装至指定位置，并配合套筒和连接杆，避免零部件在吊装的过程中出现晃动从而造成碰撞损坏的问题，大大提高了吊装工具的使用精确度。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密机械零部件加工吊装工具，包括安装侧板，所述安装侧板上部的内侧栓接有横板，所述横板的中部开设有横槽，所述安装侧板的顶部栓接有固定板，所述固定板内侧的上部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的右侧穿过固定板设置有减速机构，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述固定板内侧下部的前后均栓接有限位杆，且移动板的内侧与限位杆的表面滑动连接，所述移动板的底部穿过横槽栓接有第一连接板，所述第一连接板底部的四角栓接有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部栓接有第二连接板，所述第二连接板的底部栓接有电磁铁。
3、采用上述技术方案：通过设置往复电机通过减速机构使丝杆转动，驱动转动板及下部吊装组件在丝杆的表面轴向移动，具备快速吊装的功能，通过旋转的方式，能够有效地快速精准的将机械零部件吊装至指定位置，并配合套筒和连接杆，避免零部件在吊装的过程中出现晃动从而造成碰撞损坏的问题，大大提高了吊装工具的使用精确度；通过设置伺服电机带动卷线辊转动，通过拉绳带动第二连接板配合弹簧和连接杆在套筒内侧垂直移动，最后通过电磁铁与机械零部件之间相互吸附，具备快速连接和拆卸的功能，通过磁吸的方式，能够有效地使吊装工具与机械零件之间快速连接和分离，避免了吊装工具通过夹具对零部件进行夹持，整体操作十分繁琐的问题，大大提高了装置的实用性。
4、本技术进一步设置为，所述减速机构包括壳体，所述壳体内腔的左侧与丝杆的右侧通过轴承转动连接，且丝杆的右侧穿过壳体栓接有第一梯形齿轮，所述壳体内腔的顶部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面栓接有第二梯形齿轮。
5、采用上述技术方案：使丝杆能够通过第一梯形齿轮与第二梯形齿轮之间的减速效果，降低第二梯形齿轮对第一梯形齿轮输出扭矩，当丝杆旋转时会带动移动板轴向移动，提高移动板移动的精度。
6、本技术进一步设置为，所述第二梯形齿轮的表面与第一梯形齿轮的表面啮合。
7、采用上述技术方案：使第二梯形齿轮带动第一梯形齿轮旋转，从而使丝杆跟随转动。
8、本技术进一步设置为，所述壳体顶部的中心栓接有往复电机，且往复电机的输出端穿过壳体与转动轴栓接。
9、采用上述技术方案：使往复电机作为转动轴的旋转动力，带动转动轴和第二梯形齿轮转动。
10、本技术进一步设置为，所述套筒内腔的顶部栓接有弹簧，且弹簧的另一端与连接杆的顶部栓接。
11、采用上述技术方案：使弹簧推动连接杆向下移动，从而使连接杆推动第二连接板向下移动。
12、本技术进一步设置为，所述第一连接板底部的中心栓接有外壳，所述外壳内腔的两侧通过轴承转动连接有卷线辊，所述卷线辊的表面缠绕有拉绳。
13、采用上述技术方案：使卷线辊通过外壳与第一连接板相互连接，且当卷线辊转动的过程中会带动拉绳垂直向上或向下。
14、本技术进一步设置为，所述外壳的右侧栓接有伺服电机，且伺服电机的输出端与卷线辊的右侧栓接。
15、采用上述技术方案：使伺服电机带动卷线辊在外壳内腔中旋转。
16、本技术进一步设置为，所述拉绳的另一端穿过外壳与第二连接板顶部的中心栓接。
17、采用上述技术方案：使拉绳带动第二连接板垂直上升或下降。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1、本技术通过设置往复电机通过减速机构使丝杆转动，驱动转动板及下部吊装组件在丝杆的表面轴向移动，具备快速吊装的功能，通过旋转的方式，能够有效地快速精准的将机械零部件吊装至指定位置，并配合套筒和连接杆，避免零部件在吊装的过程中出现晃动从而造成碰撞损坏的问题，大大提高了吊装工具的使用精确度；
20、2、本技术通过设置伺服电机带动卷线辊转动，通过拉绳带动第二连接板配合弹簧和连接杆在套筒内侧垂直移动，最后通过电磁铁与机械零部件之间相互吸附，具备快速连接和拆卸的功能，通过磁吸的方式，能够有效地使吊装工具与机械零件之间快速连接和分离，避免了吊装工具通过夹具对零部件进行夹持，整体操作十分繁琐的问题，大大提高了装置的实用性。
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1.一种精密机械零部件加工吊装工具，包括安装侧板(1)，其特征在于：所述安装侧板(1)上部的内侧栓接有横板(2)，所述横板(2)的中部开设有横槽(3)，所述安装侧板(1)的顶部栓接有固定板(4)，所述固定板(4)内侧的上部通过轴承转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的右侧穿过固定板(4)设置有减速机构(6)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有移动板(7)，所述固定板(4)内侧下部的前后均栓接有限位杆(8)，且移动板(7)的内侧与限位杆(8)的表面滑动连接，所述移动板(7)的底部穿过横槽(3)栓接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)底部的四角栓接有套筒(10)，所述套筒(10)的内侧滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部栓接有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的底部栓接有电磁铁(13)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工吊装工具，其特征在于：所述减速机构(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)内腔的左侧与丝杆(5)的右侧通过轴承转动连接，且丝杆(5)的右侧穿过壳体(61)栓接有第一梯形齿轮(62)，所述壳体(61)内腔的顶部通过轴承转动
3.根据权利要求2所述的一种精密机械零部件加工吊装工具，其特征在于：所述第二梯形齿轮(64)的表面与第一梯形齿轮(62)的表面啮合。
4.根据权利要求2所述的一种精密机械零部件加工吊装工具，其特征在于：所述壳体(61)顶部的中心栓接有往复电机(14)，且往复电机(14)的输出端穿过壳体(61)与转动轴(63)栓接。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工吊装工具，其特征在于：所述套筒(10)内腔的顶部栓接有弹簧(15)，且弹簧(15)的另一端与连接杆(11)的顶部栓接。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工吊装工具，其特征在于：所述第一连接板(9)底部的中心栓接有外壳(16)，所述外壳(16)内腔的两侧通过轴承转动连接有卷线辊(17)，所述卷线辊(17)的表面缠绕有拉绳(18)。
7.根据权利要求6所述的一种精密机械零部件加工吊装工具，其特征在于：所述外壳(16)的右侧栓接有伺服电机(19)，且伺服电机(19)的输出端与卷线辊(17)的右侧栓接。
8.根据权利要求6所述的一种精密机械零部件加工吊装工具，其特征在于：所述拉绳(18)的另一端穿过外壳(16)与第二连接板(12)顶部的中心栓接。
...【技术特征摘要】
1.一种精密机械零部件加工吊装工具，包括安装侧板(1)，其特征在于：所述安装侧板(1)上部的内侧栓接有横板(2)，所述横板(2)的中部开设有横槽(3)，所述安装侧板(1)的顶部栓接有固定板(4)，所述固定板(4)内侧的上部通过轴承转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的右侧穿过固定板(4)设置有减速机构(6)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有移动板(7)，所述固定板(4)内侧下部的前后均栓接有限位杆(8)，且移动板(7)的内侧与限位杆(8)的表面滑动连接，所述移动板(7)的底部穿过横槽(3)栓接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)底部的四角栓接有套筒(10)，所述套筒(10)的内侧滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底部栓接有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的底部栓接有电磁铁(13)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件加工吊装工具，其特征在于：所述减速机构(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)内腔的左侧与丝杆(5)的右侧通过轴承转动连接，且丝杆(5)的右侧穿过壳体(61)栓接有第一梯形齿轮(62)，所述壳体(61)内腔的顶部通过轴承转动连接有转动轴(63)，所述转动轴(63)的表面栓接有第二梯形齿轮(64)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李金峰，
申请(专利权)人：德阳金溢机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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