【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工领域，具体涉及一种铸件加工用管外径检测装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，在管体铸件加工成型后，需要对其外径进行检测，但现有的检测装置在使用时存在一定的不便。
2、在中国技术专利申请号：cn202021670723.x中公开了一种铸件加工用检测装置，通过移动机构可以使活动挡板靠近固定挡板从而将铸件夹持固定，电机带动转轴转动，使第一圆板转动，从而使支撑柱、第二圆板以及铸件同时转动，可以铸件上残留的水分甩去，加快铸件干燥的速度，鼓风机同时对第一风管和第二风管供风，使烘干装置的多个出风口同时出风对铸件进行烘干，使铸件干燥更彻底，干燥效果更好，但该检测装置在使用时不便于对管体铸件进行检测，无法检测管体铸件外径是否符合标准，为此，我们提出一种铸件加工用管外径检测装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种铸件加工用管外径检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铸件加工用管外径检测装置，包括检测台，所述检测台的上端外表面设有检测板与移动板，所述检测板位于移动板的一侧，所述检测台的中部设有导向滑槽，所述移动板与导向滑槽之
3、优选的，所述检测台的上端外表面与检测板的下端外表面固定连接，所述检测台与导向滑槽为一体成型结构。
4、优选的，所述检测板的内壁与检测转盘的外壁活动连接，所述检测转盘与测径孔组为一体成型结构，所述检测板的上端外表面与定位丝杆的下端外表面可拆卸连接。
5、优选的，所述移动板通过滑块与导向滑槽活动连接，所述移动板的一端外表面与固件筒的一端外表面可拆卸连接。
6、优选的，所述固件筒的外壁与限位丝杆的一端外表面可拆卸连接，所述限位丝杆的数量为两组，所述限位丝杆贯穿固件筒，所述限位丝杆的一端外表面与限位夹片的一端外表面可拆卸连接。
7、优选的，所述检测台的一端外表面与驱动电机的一端外表面可拆卸连接，所述驱动电机的一端外表面与螺纹转杆的一端外表面可拆卸连接。
8、有益效果
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、设置的检测板在使用时可通过检测转盘上的测径孔组对不同尺寸的管体铸件进行检测，测径孔组为尺寸大小不一的孔径组成，且孔径尺寸与常用的管体铸件相符合，可便于对不同外径尺寸的管体铸件进行检测处理，在使用时较为便捷，固件筒在使用时可起到固定待检测的管体铸件，方便带动管体铸件进行移动，并且在使用时拆装方便。
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1.一种铸件加工用管外径检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的上端外表面设有检测板（2）与移动板（4），所述检测板（2）位于移动板（4）的一侧，所述检测台（1）的中部设有导向滑槽（3），所述移动板（4）与导向滑槽（3）之间设有滑块（5），所述移动板（4）的一端外表面设有固件筒（6），所述检测台（1）的一端外表面设有驱动电机（7），所述检测台（1）的下端外表面设有固定支架（8），所述检测板（2）的中部设有检测转盘（9），所述检测转盘（9）的中部设有测径孔组（10），所述检测板（2）的上端外表面设有定位丝杆（11），所述固件筒（6）的外壁设有限位丝杆（12），所述限位丝杆（12）的一端外表面设有限位夹片（13），所述驱动电机（7）的一端外表面设有螺纹转杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用管外径检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的上端外表面与检测板（2）的下端外表面固定连接，所述检测台（1）与导向滑槽（3）为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用管外径检测装置，其特征在于：所述检测板（2）的内壁与检测转盘（
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用管外径检测装置，其特征在于：所述移动板（4）通过滑块（5）与导向滑槽（3）活动连接，所述移动板（4）的一端外表面与固件筒（6）的一端外表面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用管外径检测装置，其特征在于：所述固件筒（6）的外壁与限位丝杆（12）的一端外表面可拆卸连接，所述限位丝杆（12）的数量为两组，所述限位丝杆（12）贯穿固件筒（6），所述限位丝杆（12）的一端外表面与限位夹片（13）的一端外表面可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用管外径检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的一端外表面与驱动电机（7）的一端外表面可拆卸连接，所述驱动电机（7）的一端外表面与螺纹转杆（14）的一端外表面可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用管外径检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的上端外表面设有检测板（2）与移动板（4），所述检测板（2）位于移动板（4）的一侧，所述检测台（1）的中部设有导向滑槽（3），所述移动板（4）与导向滑槽（3）之间设有滑块（5），所述移动板（4）的一端外表面设有固件筒（6），所述检测台（1）的一端外表面设有驱动电机（7），所述检测台（1）的下端外表面设有固定支架（8），所述检测板（2）的中部设有检测转盘（9），所述检测转盘（9）的中部设有测径孔组（10），所述检测板（2）的上端外表面设有定位丝杆（11），所述固件筒（6）的外壁设有限位丝杆（12），所述限位丝杆（12）的一端外表面设有限位夹片（13），所述驱动电机（7）的一端外表面设有螺纹转杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用管外径检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的上端外表面与检测板（2）的下端外表面固定连接，所述检测台（1）与导向滑槽（3）为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：于爱军，李明，张卫，高波，刘卫涛，
申请(专利权)人：烟台庭强木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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