【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产，具体为一种化工中间体生产的固体加料器。
技术介绍
1、化工中间体，用煤焦油或石油产品为化学原料制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物，根据国情和国民经济发展的需要，中国将精细化学品分为农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子等11个大类。
2、现有的部分的化工中间体生产的固体加料器，常采用聚拢输送的方式，将化工中间体进行归拢后，投入至后续的设备，一部分的化工中间体生产的固体加料器，采用直接降落的方式。
3、现在存在一些问题，比如：在化工物料较为集中时，易发生堵塞，同时较为集中的化工物料在投入至后续设备后，可能对化学反应的效率产生影响，同时直接下落的化物料可能出现溢散的情况。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工中间体生产的固体加料器，能够对化工物料进行两次细化，使得后期的化学反应更为出色，缓冲机构的设计避免快速降落对化工中间体的影响，有效提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工中间体生产的固体加料器，包括处理箱、缓冲机构和细化机构；
3、处理箱：其左右两侧内壁中部均设置有支架，处理箱的上端设置有入料箱，处理箱与入料箱通过均匀分布的输料口相连通，处理箱的下端排料口处设置有储料箱；
4、缓冲机构：其设
5、细化机构：其设置于左侧的支架的上端；
6、其中：还包括出料口，所述出料口设置于储料箱的底面右端，对化工物料进行细化处理，使得化学反应更为充分，生产效率得到有效提高。
7、进一步的，所述处理箱前表面的下端设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，便于协调控制各个电器。
8、进一步的，所述缓冲机构包括u型板、销轴、缓冲板、固定块、弹簧和调节块，所述u型板分别设置于处理箱左右两侧内壁的上端，u型板的内部均转动连接有销轴，销轴的中部均固定连接有缓冲板，缓冲板的下端均设置有前后对称分布的调节块，处理箱左右两侧内壁的上端分别设有固定块，固定块均与同侧横向对应的调节块之间均设置有弹簧，对化工物料的下落起到缓冲作用，减少因下落过快对化工物料的效果产生影响，同时将化工物料归拢入细化斗内。
9、进一步的，所述细化机构包括电机二、支座、转轴、曲杆、滑动柱、滑轨、滑柱、连接柱和细化斗，所述电机二设置于处理箱的左端，电机二的输出轴固定连接有转轴，左侧的支架的中部设置有支座，支座的上端与转轴的中部通过轴承转动连接，转轴靠近处理箱中心的一端固定连接有曲杆，曲杆右侧面的下端固定连接有滑动柱，两个支架的上端均滑动连接有滑柱，左侧的滑柱的中部固定连接有滑轨，滑轨的中部设置有滑槽，滑动柱的右端与滑槽滑动连接，滑柱的前后两端均固定连接有连接柱，四个连接柱之间设置有细化斗，电机二的输入端与控制开关组的输出端电连接，使得化工物料更为细化，分散，有效保障后期化学反应的充分进行。
10、进一步的，所述入料箱的上端中心设置有电机一，入料箱的底壁中心转动连接有滚筒，滚筒的上端与电机一的输出轴固定连接，滚筒的表面设置有均匀分布的出气口，滚筒的外表面缠绕设置有螺旋桨叶，滚筒的外表面底端设置有均匀分布的支柱，支柱的下端均设置有刮板，入料箱的上表面左端设置有入料口，电机一的输入端与控制开关组的输出端电连接，对化工物料进行初步细化。
11、进一步的，所述处理箱的内部左右两侧均设置有斜型板，斜型板均位于支架的下方，将细化后的化工物料归拢入储料箱。
12、进一步的，所述储料箱的左侧壁设置有对称分布的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端与同一个弧形刮板固定连接，电动伸缩杆的输入端均与控制开关组的输出端电连接，避免化工物料堆积过多引发设备故障。
13、进一步的，所述处理箱的前端设置有箱门，箱门的中部设置有观察窗，处理箱的下端设置有前后对称分布的支脚，便于对化工物料的细化状态进行观察，同时便于对设备进行检修，支脚确保设备的平稳运行。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本化工中间体生产的固体加料器，具有以下好处：
15、1、人员通过控制开关组实现电机一的运转，电机一运转，电机一的输出轴转动带动滚筒转动，滚筒转动带动螺旋桨叶的转动，实现对固体物料搅拌，将块状的物料进行初步细化，同时，保护气体经进气口进入滚筒的内部，进而进入入料箱的内部，使得设备内部充满保护气体，保护气体的存在既可以实现对化工物料的保护，又可以避免化工物料吸附在螺旋桨叶的表面，化工物料滑落至入料箱内部底端时，滚筒转动带动支柱转动，支柱转动进而带动刮板转动，对入料箱内部底端的化工物料进行刮取，使得化工物料经输料口进入处理箱的内部，人员通过控制开关组实现电机二的运转，电机二运转，电机二的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动曲杆转动，曲杆转动带动滑动柱转动，进而使得滑动柱的左端在滑轨的滑槽内滑动，同时带动滑柱做前后往复运动，进而带动连接柱做前后往复运动，实现细化斗做前后往复运动，实现对化工物料的二次细化，对化工物料进行两次细化处理，使得化工物料的状态更为分散，有效提高了化工中间体的生产效率。
16、2、化工物料下落至缓冲机构，在化工物料的作用下，缓冲板绕销轴转动，调节块压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下，缓冲板上下转动，缓冲板同时使得化工物料集中落入细化斗的内部，避免直接下落的化工物料出现溢散的情况而影响化工中间体生产的成本。
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1.一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：包括处理箱(1)、缓冲机构(2)和细化机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述处理箱(1)前表面的下端设置有控制开关组(18)，控制开关组(18)的输入端与外部电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括U型板(21)、销轴(22)、缓冲板(23)、固定块(24)、弹簧(25)和调节块(26)，所述U型板(21)分别设置于处理箱(1)左右两侧内壁的上端，U型板(21)的内部均转动连接有销轴(22)，销轴(22)的中部均固定连接有缓冲板(23)，缓冲板(23)的下端均设置有前后对称分布的调节块(26)，处理箱(1)左右两侧内壁的上端分别设有固定块(24)，固定块(24)均与同侧横向对应的调节块(26)之间均设置有弹簧(25)。
4.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述细化机构(3)包括电机二(31)、支座(32)、转轴(33)、曲杆(34)、滑动柱(35)
5.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述入料箱(4)的上端中心设置有电机一(5)，入料箱(4)的底壁中心转动连接有滚筒(8)，滚筒(8)的上端与电机一(5)的输出轴固定连接，滚筒(8)的表面设置有均匀分布的出气口，滚筒(8)的外表面缠绕设置有螺旋桨叶(7)，滚筒(8)的外表面底端设置有均匀分布的支柱，支柱的下端均设置有刮板(10)，入料箱(4)的上表面左端设置有入料口(9)，电机一(5)的输入端与控制开关组(18)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述处理箱(1)的内部左右两侧均设置有斜型板(13)，斜型板(13)均位于支架(12)的下方。
7.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述储料箱(6)的左侧壁设置有对称分布的电动伸缩杆(14)，两个电动伸缩杆(14)的伸缩端与同一个弧形刮板(15)固定连接，电动伸缩杆(14)的输入端均与控制开关组(18)的输出端电连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述处理箱(1)的前端设置有箱门(16)，箱门(16)的中部设置有观察窗，处理箱(1)的下端设置有前后对称分布的支脚(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：包括处理箱(1)、缓冲机构(2)和细化机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述处理箱(1)前表面的下端设置有控制开关组(18)，控制开关组(18)的输入端与外部电源的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括u型板(21)、销轴(22)、缓冲板(23)、固定块(24)、弹簧(25)和调节块(26)，所述u型板(21)分别设置于处理箱(1)左右两侧内壁的上端，u型板(21)的内部均转动连接有销轴(22)，销轴(22)的中部均固定连接有缓冲板(23)，缓冲板(23)的下端均设置有前后对称分布的调节块(26)，处理箱(1)左右两侧内壁的上端分别设有固定块(24)，固定块(24)均与同侧横向对应的调节块(26)之间均设置有弹簧(25)。
4.根据权利要求2所述的一种化工中间体生产的固体加料器，其特征在于：所述细化机构(3)包括电机二(31)、支座(32)、转轴(33)、曲杆(34)、滑动柱(35)、滑轨(36)、滑柱(37)、连接柱(38)和细化斗(39)，所述电机二(31)设置于处理箱(1)的左端，电机二(31)的输出轴固定连接有转轴(33)，左侧的支架(12)的中部设置有支座(32)，支座(32)的上端与转轴(33)的中部通过轴承转动连接，转轴(33)靠近处理箱(1)中心的一端固定连接有曲杆(34)，曲杆(34)右侧面的下端固定连接有滑动柱(35)，两个支架(12)的上端均滑动连接有滑柱(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金峰，张刘庄，闫春霞，马伟民，李志浩，
申请(专利权)人：河南省恒誉溶剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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