【技术实现步骤摘要】
本技术属于剪切板加工相关，具体为一种剪板机用输送装置。
技术介绍
1、国内外裁切加工行业普遍采用数字化控制和自动化生产的技术。剪板机厂家正在不断提升产品的智能化程度，通过内置智能化设备提高裁切效率，降低劳动力成本。同时，剪板机的刀片材质、刀口间距等技术也在不断进步。
2、目前使用的剪板机存在压平输送效果不佳的问题。这个问题可能会导致裁切板材的质量下降，进而影响到后续工艺流程的问题，因此需要研发新型输送装置和压平机械，以降低对板材的损伤，提高裁切精度和效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种剪板机用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的剪板机存在压平输送效果不佳的问题。这个问题可能会导致裁切板材的质量下降，进而影响到后续工艺流程的问题，因此需要研发新型输送装置和压平机械，以降低对板材的损伤，提高裁切精度和效率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机用输送装置，包括底座，所述底座的的上方设置有输送台，所述输送台底部的四个角均固定连接有支撑腿，所述输送台的左端设置有升降机构，所述输送台一端的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部等距转动分布有整平辊，所述转动槽内部的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的外部设置有输送辊，所述转动杆的一端设置有输送机构，所述输送台的上方设置有调节台。
3、优选的，所述升降机构包括升降轨，所述升降轨固定连接于输送台的左端，所述升降轨内部的两端均固定连接有限位杆，所述升降轨的内部滑动连接有升降块
4、优选的，所述升降块的宽度大于调节板的宽度，所述升降块和调节板顶部的水平面位置同一水平面上。
5、优选的，所述限位杆贯穿升降块的内部，所述调节板通过升降架和调节板以及双向气缸与升降轨构成升降结构。
6、优选的，所述输送机构包括第一齿轮，所述第一齿轮设置于转动杆前侧的外部，位于所述调节台内部的所述转动杆前侧的外部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外部均套接有齿链，位于左端的所述转动杆的前侧设置有转动电机，所述调节台右端前侧两侧的内部均螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆底部偏上的外部固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一端啮合有第二伞齿轮，所述升降丝杆中心偏下处固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的外部套接有联动链，所述第二伞齿轮的一端固定连接有转动扣，所述输送台顶部的前后两侧等距分布有安装架，所述安装架的内部嵌设有调节丝杆，所述调节丝杆相对一侧的外部螺纹连接有定位架。
7、优选的，所述调节台左端前侧两侧的内部均滑动连接有支撑杆，所述转动杆之间分别通过第一齿轮和齿链或者第二齿轮和齿链构成同步转动结构。
8、优选的，所述调节台和输送台之间通过第一伞齿轮和第二伞齿轮以及升降丝杆构成升降结构，所述升降丝杆之间通过联动齿轮和联动链构成同步转动结构，所述定位架之间通过调节丝杆与输送台构成相对移动结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该剪板机用输送装置，通过升降机构的设置，在对板材进行剪切时，现有的装置通常需要人工逐一将板材放置在输送台处，这样的输送方式，需要耗费的人工较多，通过可升降的堆积板同时摆放多个板材，并在输送时，通过双向气缸和升降架的配合使用对板材进行升降，这样的设置，实现板材的自动输送，达到解放劳动力的目的；
11、2、该剪板机用输送装置，通过输送机构的设置，在使用时，通过第一齿轮和第二齿轮的相反方向的转动，带动输送辊相对转动，从而推动板材在输送台的顶部移动，在输送的过程中，通过定位架和调节丝杆的作用，能够对板材的位置进行限定，从而确保裁切位置的准确性。
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1.一种剪板机用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有输送台(2)，所述输送台(2)底部的四个角均固定连接有支撑腿(3)，所述输送台(2)的左端设置有升降机构(4)，所述输送台(2)一端的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部等距转动分布有整平辊(5)，所述转动槽内部的两端均转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外部设置有输送辊(7)，所述转动杆(6)的一端设置有输送机构(8)，所述输送台(2)的上方设置有调节台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降轨(401)，所述升降轨(401)固定连接于输送台(2)的左端，所述升降轨(401)内部的两端均固定连接有限位杆(402)，所述升降轨(401)的内部滑动连接有升降块(403)，所述升降块(403)的左端固定连接有堆积板(404)，所述堆积板(404)底部靠近中心的两端均铰接有升降架(405)，所述升降架(405)相对一侧的中心处均铰接有调节板(406)，所述调节板(406)相对一侧的中心处固定连接有双向气缸(407)。
3.根据
4.根据权利要求2所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述限位杆(402)贯穿升降块(403)的内部，所述调节板(406)通过升降架(405)和调节板(406)以及双向气缸(407)与升降轨(401)构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述输送机构(8)包括第一齿轮(801)，所述第一齿轮(801)设置于转动杆(6)前侧的外部，位于所述调节台(9)内部的所述转动杆(6)前侧的外部固定连接有第二齿轮(802)，所述第一齿轮(801)和第二齿轮(802)的外部均套接有齿链(803)，位于左端的所述转动杆(6)的前侧设置有转动电机(804)，所述调节台(9)右端前侧两侧的内部均螺纹连接有升降丝杆(805)，所述升降丝杆(805)底部偏上的外部固定连接有第一伞齿轮(806)，所述第一伞齿轮(806)的一端啮合有第二伞齿轮(807)，所述升降丝杆(805)中心偏下处固定连接有联动齿轮(808)，所述联动齿轮(808)的外部套接有联动链(809)，所述第二伞齿轮(807)的一端固定连接有转动扣(810)，所述输送台(2)顶部的前后两侧等距分布有安装架(811)，所述安装架(811)的内部嵌设有调节丝杆(812)，所述调节丝杆(812)相对一侧的外部螺纹连接有定位架(813)。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述调节台(9)左端前侧两侧的内部均滑动连接有支撑杆，所述转动杆(6)之间分别通过第一齿轮(801)和齿链(803)或者第二齿轮(802)和齿链(803)构成同步转动结构。
7.根据权利要求5所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述调节台(9)和输送台(2)之间通过第一伞齿轮(806)和第二伞齿轮(807)以及升降丝杆(805)构成升降结构，所述升降丝杆(805)之间通过联动齿轮(808)和联动链(809)构成同步转动结构，所述定位架(813)之间通过调节丝杆(812)与输送台(2)构成相对移动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种剪板机用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有输送台(2)，所述输送台(2)底部的四个角均固定连接有支撑腿(3)，所述输送台(2)的左端设置有升降机构(4)，所述输送台(2)一端的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部等距转动分布有整平辊(5)，所述转动槽内部的两端均转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外部设置有输送辊(7)，所述转动杆(6)的一端设置有输送机构(8)，所述输送台(2)的上方设置有调节台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降轨(401)，所述升降轨(401)固定连接于输送台(2)的左端，所述升降轨(401)内部的两端均固定连接有限位杆(402)，所述升降轨(401)的内部滑动连接有升降块(403)，所述升降块(403)的左端固定连接有堆积板(404)，所述堆积板(404)底部靠近中心的两端均铰接有升降架(405)，所述升降架(405)相对一侧的中心处均铰接有调节板(406)，所述调节板(406)相对一侧的中心处固定连接有双向气缸(407)。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述升降块(403)的宽度大于调节板(406)的宽度，所述升降块(403)和调节板(406)顶部的水平面位置同一水平面上。
4.根据权利要求2所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述限位杆(402)贯穿升降块(403)的内部，所述调节板(406)通过升降架(405)和调节板(406)以及双向气缸(407)与升降轨(401)构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机用输送装...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞立平，刘林，钱依，李书恒，冉香仿，魏建华，
申请(专利权)人：苏州利来工业智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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