一种自动按压顶紧旋钮制造技术

技术编号:41162753 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:26
本技术公开了一种自动按压顶紧旋钮,涉及自动按压旋钮技术领域。本技术包括设备主体,所述设备主体内部设置有旋钮主体,所述旋钮主体顶部固定连接有旋钮顶盖,所述旋钮顶盖顶部固定连接有旋转把手,所述设备主体顶部开设有凹口,所述设备主体设置有按压顶紧结构;所述按压顶紧结构包括活动槽和弹簧。本技术通过设置自动按压顶紧结构,可以使旋钮主体自动按压顶紧的效果,工作按压旋转旋钮主体,旋钮到既定位置后,放掉旋转把手,在弹簧的作用力下,旋钮主体会被上顶,这时旋钮主体两侧的顶柱也会上移,从而通过凹槽将活动板顶起来,这样旋钮主体便完成了自动按压顶紧的工作,从而使自动设备主体更好的被锁定住。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动按压旋钮,特别是涉及一种自动按压顶紧旋钮


技术介绍

1、旋钮是一种常见的机械部件,通常由一个圆盘形状的手柄和一个与之连接的轴组成。它用于手动旋转、调节或控制各种设备、机器和仪器的操作。旋钮的设计和功能可以根据具体的应用需求而有所差异。

2、根据一种旋钮公开号为:(cn 219203036 u),包括底座、活动座、连接组件、线路板、内圈件、转动组件、磁铁和滴答组件;活动座通过连接组件设置在底座,活动座通过连接组件沿底座的轴向进行往复运动;内圈件设置在活动座上,线路板设置在活动座上,且线路板位于内圈件的内侧;活动座沿底座的轴向靠近时,连接组件与线路板的开关接触;转动组件套设在内圈件的外围,转动组件与内圈件呈同轴设置,转动组件沿内圈件的周向转动;磁铁设置在转动组件内,磁铁位于线路板的外围;滴答组件设置在转动组件和内圈件之间,上述申请中提供一种旋钮,通过感应磁变化,避免机械接触不良的情况,提高使用寿命,但该技术通过转动组件和磁铁只能避免机械接触不良的情况,提高使用寿命,不能根据达到旋钮自动按压顶紧的效果,从而提高旋钮主体对设备主体锁定的效果,有待改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动按压顶紧旋钮,通过设置自动按压顶紧结构,可以使旋钮主体自动按压顶紧的效果,工作按压旋转旋钮主体,旋钮到既定位置后,放掉旋转把手,在弹簧的作用力下,旋钮主体会被上顶,这时旋钮主体两侧的顶柱也会上移,从而通过凹槽将活动板顶起来,这样旋钮主体便完成了自动按压顶紧的工作,从而使自动设备主体更好的被锁定住,解决了现有的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种自动按压顶紧旋钮,包括设备主体,所述设备主体内部设置有旋钮主体,所述旋钮主体顶部固定连接有旋钮顶盖,所述旋钮顶盖顶部固定连接有旋转把手,所述设备主体顶部开设有凹口,所述设备主体设置有按压顶紧结构;所述按压顶紧结构包括活动槽和弹簧,所述活动槽开设在设备主体侧面,所述活动槽内部贯穿有活动板,且与活动板滑动连接,所述活动板底部开设有凹槽,所述弹簧一端固定连接在设备主体的内壁上,所述弹簧远离设备主体一端固定连接在旋钮主体的底部上,所述旋钮主体一侧固定连接有顶柱。

4、进一步地,所述旋钮顶盖顶部贯穿有顶板,且与顶板滑动连接,所述顶板一侧固定连接有连接柱,所述连接柱位于旋钮顶盖下方,所述连接柱顶部固定连接有卡柱,所述旋钮顶盖底部开设有卡槽。

5、进一步地,所述顶柱的数量设置为两个,且沿旋钮主体中心轴相互对称,所述活动板的数量设置为两个,且沿旋钮主体中心轴相互对称。

6、进一步地,所述凹槽的数量设置为两个,且沿旋钮主体中心轴相互对称,所述凹槽内壁位于顶柱圆周面的运动轨迹上。

7、进一步地,所述顶板的数量设置为两个,且沿旋钮顶盖中心轴相互对称,所述顶板位于旋钮主体和活动板之间。

8、进一步地,所述卡槽位于卡柱的正上方,且卡槽内部位于卡柱的位移轨迹上。

9、本技术具有以下有益效果:

10、1、本技术通过设置自动按压顶紧结构,可以使旋钮主体自动按压顶紧的效果,工作按压旋转旋钮主体,旋钮到既定位置后,放掉旋转把手,在弹簧的作用力下,旋钮主体会被上顶,这时旋钮主体两侧的顶柱也会上移,从而通过凹槽将活动板顶起来,这样旋钮主体便完成了自动按压顶紧的工作,从而使自动设备主体更好的被锁定住。

11、2、本技术通过顶板、连接柱、卡柱和卡槽,可以有效清理旋钮主体和活动板中间的堵塞物,下压顶板,使其底部铲除旋钮主体和活动板中间的堵塞物,防止在锁定设备主体时被顶柱被堵塞物卡住,当清理完堵塞物后,只需上拉顶板,顶板便会带动卡柱上移,使其卡进卡槽内部,从而使旋钮主体能正常工作。

12、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动按压顶紧旋钮,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)内部设置有旋钮主体(2),所述旋钮主体(2)顶部固定连接有旋钮顶盖(3),所述旋钮顶盖(3)顶部固定连接有旋转把手(4),所述设备主体(1)顶部开设有凹口(6),所述设备主体(1)设置有按压顶紧结构(5);

2.根据权利要求1所述的一种自动按压顶紧旋钮,其特征在于,所述旋钮顶盖(3)顶部贯穿有顶板(56),且与顶板(56)滑动连接,所述顶板(56)一侧固定连接有连接柱(57),所述连接柱(57)位于旋钮顶盖(3)下方,所述连接柱(57)顶部固定连接有卡柱(58),所述旋钮顶盖(3)底部开设有卡槽(59)。

3.根据权利要求2所述的一种自动按压顶紧旋钮,其特征在于,所述顶柱(54)的数量设置为两个,且沿旋钮主体(2)中心轴相互对称,所述活动板(52)的数量设置为两个,且沿旋钮主体(2)中心轴相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种自动按压顶紧旋钮,其特征在于,所述凹槽(53)的数量设置为两个,且沿旋钮主体(2)中心轴相互对称,所述凹槽(53)内壁位于顶柱(54)圆周面的运动轨迹上。

5.根据权利要求4所述的一种自动按压顶紧旋钮,其特征在于,所述顶板(56)的数量设置为两个,且沿旋钮顶盖(3)中心轴相互对称,所述顶板(56)位于旋钮主体(2)和活动板(52)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动按压顶紧旋钮,其特征在于,所述卡槽(59)位于卡柱(58)的正上方,且卡槽(59)内部位于卡柱(58)的位移轨迹上。

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【技术特征摘要】

1.一种自动按压顶紧旋钮,包括设备主体(1),其特征在于:所述设备主体(1)内部设置有旋钮主体(2),所述旋钮主体(2)顶部固定连接有旋钮顶盖(3),所述旋钮顶盖(3)顶部固定连接有旋转把手(4),所述设备主体(1)顶部开设有凹口(6),所述设备主体(1)设置有按压顶紧结构(5);

2.根据权利要求1所述的一种自动按压顶紧旋钮,其特征在于,所述旋钮顶盖(3)顶部贯穿有顶板(56),且与顶板(56)滑动连接,所述顶板(56)一侧固定连接有连接柱(57),所述连接柱(57)位于旋钮顶盖(3)下方,所述连接柱(57)顶部固定连接有卡柱(58),所述旋钮顶盖(3)底部开设有卡槽(59)。

3.根据权利要求2所述的一种自动按压顶紧旋钮,其特征在于,所述顶柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:桂博仁
申请(专利权)人:武汉市双博机械制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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