【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产防堵，具体为一种水泥生产原料输送防堵机构。
技术介绍
1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，水泥在生产加工过程中需要对原材料进行混料，混料后的水泥原材料需要进行下料输送到下一个加工工序。
2、但是在水泥原料下料的时候由于下料的速度较快，很容易堵塞在下料管内，现有的混料机大多都采取停机，然后人工进行疏通，影响原料的输送，所以现有的混料机大多在下料管外壁上安装震动机构，用于对下料管的震动，从而对下料管进行疏通，但是下料管的震动会造成整体混料机的震动，而且震动的时候噪音较大，因此，我们提出一种水泥生产原料输送防堵机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水泥生产原料输送防堵机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产原料输送防堵机构，包括混料箱，所述混料箱底部设有下料管，所述下料管内左侧壁通过轴承连接设有搅拌杆，所述搅拌杆一端贯穿下料管内右侧壁与外部设有的套筒相连接，所述搅拌杆内部开设有空腔，空腔内设有扰动组件，套筒外壁套接安装设有齿轮，所述混料箱外侧壁设有固定块，固定块底部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端连接设有连接板，连接板底部设有与齿轮相啮合的齿条。
3、
4、进一步地，所述搅拌杆外侧壁开设有多组滑动槽，所述扰动杆在滑动槽内滑动连接。
5、进一步地，所述空腔内上下侧壁均开设有限位槽，所述滑动板上下侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
6、进一步地，所述套筒内上下侧壁均开设有导向槽，所述活动板上下侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
7、进一步地，所述下料管右侧壁开设有移动槽，所述齿条左侧壁设有与移动槽相匹配的移动块。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用在搅拌杆、扰动组件、齿轮、套筒、齿条、连接板和电动伸缩杆的作用下能够对堵塞在下料管内的原料进行搅拌扰动，从而能够对下料管进行疏通，保证原料的正常输送。
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1.一种水泥生产原料输送防堵机构，包括混料箱（1），所述混料箱（1）底部设有下料管（2），其特征在于：所述下料管（2）内左侧壁通过轴承连接设有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）一端贯穿下料管（2）内右侧壁与外部设有的套筒（6）相连接，所述搅拌杆（3）内部开设有空腔（11），空腔（11）内设有扰动组件（4），套筒（6）外壁套接安装设有齿轮（5），所述混料箱（1）外侧壁设有固定块（10），固定块（10）底部设有第二电动伸缩杆（9），第二电动伸缩杆（9）一端连接设有连接板（8），连接板（8）底部设有与齿轮（5）相啮合的齿条（7）；
2.根据权利要求1所述的水泥生产原料输送防堵机构，其特征在于：所述搅拌杆（3）外侧壁开设有多组滑动槽，所述扰动杆（44）在滑动槽内滑动连接。
3.根据权利要求1所述的水泥生产原料输送防堵机构，其特征在于：所述空腔（11）内上下侧壁均开设有限位槽，所述滑动板（41）上下侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
4.根据权利要求1所述的水泥生产原料输送防堵机构，其特征在于：所述套筒（6）内上下侧壁均开设有导向槽，所述活动板（45）上下侧
5.根据权利要求1所述的水泥生产原料输送防堵机构，其特征在于：所述下料管（2）右侧壁开设有移动槽，所述齿条（7）左侧壁设有与移动槽相匹配的移动块。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥生产原料输送防堵机构，包括混料箱（1），所述混料箱（1）底部设有下料管（2），其特征在于：所述下料管（2）内左侧壁通过轴承连接设有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）一端贯穿下料管（2）内右侧壁与外部设有的套筒（6）相连接，所述搅拌杆（3）内部开设有空腔（11），空腔（11）内设有扰动组件（4），套筒（6）外壁套接安装设有齿轮（5），所述混料箱（1）外侧壁设有固定块（10），固定块（10）底部设有第二电动伸缩杆（9），第二电动伸缩杆（9）一端连接设有连接板（8），连接板（8）底部设有与齿轮（5）相啮合的齿条（7）；
2.根据权利要求1所述的水泥生产原料输送防堵机构，其特...
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