【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工装领域,尤其涉及一种双层涡卷簧内层焊接装置。
技术介绍
1、涡卷簧是一种特殊的拉伸弹簧。它们由螺旋形的金属片组成,金属片的内侧弯曲,这样每圈金属片都紧紧地绕在它里面的一圈金属片上。当金属片拉伸(扭转)时,内应力抵抗负载力,这与普通的拉伸弹簧完全一样,但是系数接近于恒定(零)。
2、涡卷簧内层焊接的时候,正常的标准焊接设备无法深入到弹簧内层进行焊接,手工操作的时候也很不方便。为了方便焊接,需要研发一种涡卷簧内层焊接的辅助装置
技术实现思路
1、针对上述问题,本技术提供了双层涡卷簧内层焊接装置,能对焊接工件进行夹持和导电,方便对其进行焊接工作。
2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:焊接装置包括底座、调节装置、底板、固定块、导电垫块和导电模块,
3、所述底座挖设有若干安装孔和安装槽,所述调节装置包括相互配合的导轨和滑块,所述导电模块包括导电块、导电板、模具弹簧和导电铜柱。
4、导轨通过螺栓与安装孔进行紧固,滑块固定连接在底板底面,所述底板上端面固定连接有固定块和导电垫块,所述导电板和导电铜柱分别紧固在导电块两侧,导电铜柱一端与导电块紧固,另一端悬于导电垫块上方,所述模具弹簧一端固定在导电板底面,另一端固定在底板上,模具弹簧夹设在导电板和底板中间,并通过导电螺栓进行弹性行程限定。
5、进一步的,增设有用于固定调节装置的安装垫块,安装垫块通过螺栓与安装孔进行紧固。
...【技术保护点】
1.双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:焊接装置包括底座(1)、调节装置、底板(2)、固定块(3)、导电垫块(4)和导电模块,所述底座(1)挖设有若干安装孔(5)和安装槽(6),所述调节装置包括相互配合的导轨(7)和滑块(8),导轨(7)通过螺栓与安装孔(5)进行紧固,滑块(8)固定连接在底板(2)底面,所述底板(2)上端面固定连接有固定块(3)和导电垫块(4),所述导电模块包括导电块(9)、导电板(10)、模具弹簧(11)和导电铜柱(12),所述导电板(10)和导电铜柱(12)分别紧固在导电块(9)两侧,所述模具弹簧(11)一端固定在导电板(10)底面,另一端固定在底板(2)上。
2.根据权利要求1所述的双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:底座(1)上增设有用于固定调节装置的安装垫块(13),安装垫块(13)通过螺栓与安装孔进行紧固。
3.根据权利要求1所述的双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:所述导电块(9)还通过导线连接到焊机。
4.根据权利要求1所述的双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:所述导电铜柱(12)一端与导电块(9)紧固,另一端
5.根据权利要求1所述的双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:所述安装槽(6)用于将焊接装置与工作台进行紧固。
6.根据权利要求1所述的双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:所述导电垫块(4)上端面设有供放置焊接工件的凹槽(14)。
7.根据权利要求1所述的双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:所述固定块(3)和导电块(9)均设有铰接板(15),且通过螺栓进行铰接固定。
8.根据权利要求1所述的双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:所述模具弹簧(11)夹设在导电板(10)和底板(2)中间,并通过导电螺栓(16)进行弹性行程限定。
...【技术特征摘要】
1.双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:焊接装置包括底座(1)、调节装置、底板(2)、固定块(3)、导电垫块(4)和导电模块,所述底座(1)挖设有若干安装孔(5)和安装槽(6),所述调节装置包括相互配合的导轨(7)和滑块(8),导轨(7)通过螺栓与安装孔(5)进行紧固,滑块(8)固定连接在底板(2)底面,所述底板(2)上端面固定连接有固定块(3)和导电垫块(4),所述导电模块包括导电块(9)、导电板(10)、模具弹簧(11)和导电铜柱(12),所述导电板(10)和导电铜柱(12)分别紧固在导电块(9)两侧,所述模具弹簧(11)一端固定在导电板(10)底面,另一端固定在底板(2)上。
2.根据权利要求1所述的双层涡卷簧内层焊接装置,其特征在于:底座(1)上增设有用于固定调节装置的安装垫块(13),安装垫块(13)通过螺栓与安装孔进行紧固。
3.根据权利要求1所述的双...
【专利技术属性】
技术研发人员:王亮,张金华,
申请(专利权)人:厦门立洲精密科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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