【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装夹具，具体为一种用于换热器板片焊接的夹具。
技术介绍
1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
2、其中，换热器板片在生产时需要进行激光焊接，将换热器板片放置在底座上，将相邻换热器板片的接缝对齐，然后使用夹具固定板片的位置，最后通过控制台控制焊机沿着换热器板片的接缝运动，完成焊接。
3、但是现有的用于换热器板片焊接的夹具实际使用过程中，多个夹具分别对换热器的边缘进行夹持固定，由于换热器板片长度较长且边缘存在高低差，使得夹具夹持不牢固，导致两个换热板之间的焊接质量差。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述夹具夹持不牢固，导致两个换热板之间的焊接质量差技术问题。
2、本技术提供一种用于换热器板片焊接的夹具，包括底座，所述底座沿第一方向设有相对的两个长边，在所述底座上且沿所述长边的延伸方向间隔设置有多个夹持组件，所述夹持组件包括承载板，所述承载板包括相互垂直设置的第一承载板和第二承载板，所述第一承载板上设有第一夹持机构，所述第二承载板上设有与所述第一夹持机构配合的第二夹持机构，所述第一夹持机构包括支板和第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动所述支板朝向换热器板片移动并与换热器板片的第一侧面抵接，所述第二夹持机构包括压板和第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述压板朝向换热器板片移动并与换热器板片的第二侧面抵接。
3、可选地，所述第一承载板上设有多个远
4、可选地，所述夹持组件还包括把手，所述把手与所述螺杆的第二端固定连接。
5、可选地，所述第二驱动件包括电动缸和转接板，所述第二承载板的上端设有开口，所述转接板的中部与所述开口铰接连接，所述转接板的第一端与所述电动缸的活塞杆端铰接连接，所述转接板的第二端与所述压板抵接。
6、可选地，所述第二驱动件还包括压接头，所述压接头与所述转接板的第二端固定连接，所述压接头至少包括朝向压板延伸的凸起。
7、可选地，所述第二承载板上还设有沿竖直方向延伸的条形孔，所述条形孔的数量有多个，所述压板上设有与所述条形孔配合的滑杆，以便所述压板能够通过所述滑杆与所述第二承载板滑动连接。
8、可选地，所述底座上设有横向位移调整机构，所述横向位移调整机构包括容置槽、安装座以及第三驱动件，所述容置槽设置在所述底座的两个所述长边之间，所述安装座的数量有两个且间隔设置在所述容置槽内，所述安装座上均设有夹持组件，所述驱动件能够驱动两个安装座在所述容置槽相互靠近或远离以便于调整两个夹持组件之间的距离。
9、可选地，所述第三驱动件包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的正反螺旋丝杠，两个所述安装座分别设置于所述正反螺旋丝杠的正旋部分和反旋部分。
10、通过上述技术方案，该用于换热器板片焊接的夹具，通过底座上的夹持组件将换热器板片夹持，即通过底座上的第一夹持机构中的第一驱动件驱动支板朝向换热器板片移动与换热器板片的第一侧面抵接，通过底座上的第二夹持机构中的第二驱动件驱动压板朝向换热器板片移动与换热器板片的第二侧面抵接，从而可以通过第一夹持机构和第二夹持机构主动去夹持换热器板片，进而解决换热器板片存在高低差的问题，使得夹具能够牢固的夹持板片，提升焊接质量。
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1.一种用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)沿第一方向设有相对的两个长边(11)，在所述底座(1)上且沿所述长边(11)的延伸方向间隔设置有多个夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括承载板(21)，所述承载板(21)包括相互垂直设置的第一承载板(22)和第二承载板(23)，所述第一承载板(22)上设有第一夹持机构(4)，所述第二承载板(23)上设有与所述第一夹持机构(4)配合的第二夹持机构(5)，所述第一夹持机构(4)包括支板(41)和第一驱动件(42)，所述第一驱动件(42)能够驱动所述支板(41)朝向换热器板片移动并与换热器板片的第一侧面抵接，所述第二夹持机构(5)包括压板(51)和第二驱动件(52)，所述第二驱动件(52)能够驱动所述压板(51)朝向换热器板片移动并与换热器板片的第二侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述第一承载板(22)上设有多个远离所述第一承载板(22)设置的套筒(24)，所述第一驱动件(42)包括多个用于与所述套筒(24)螺纹连接的螺杆，所述螺杆的第一端与所述支板(41
3.根据权利要求2所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括把手(6)，所述把手(6)与所述螺杆的第二端固定连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述第二驱动件(52)包括电动缸(53)和转接板(54)，所述第二承载板(23)的上端设有开口(25)，所述转接板(54)的中部与所述开口(25)铰接连接，所述转接板(54)的第一端与所述电动缸(53)的活塞杆端铰接连接，所述转接板(54)的第二端与所述压板(51)抵接。
5.根据权利要求4所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述第二驱动件(52)还包括压接头(55)，所述压接头(55)与所述转接板(54)的第二端固定连接，所述压接头(55)至少包括朝向压板(51)延伸的凸起。
6.根据权利要求5所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述第二承载板(23)上还设有沿竖直方向延伸的条形孔(26)，所述条形孔(26)的数量有多个，所述压板(51)上设有与所述条形孔(26)配合的滑杆(56)，以便所述压板(51)能够通过所述滑杆(56)与所述第二承载板(23)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述底座(1)上设有位移调整机构(7)，所述位移调整机构(7)包括容置槽(71)、安装座(72)以及第三驱动件(73)，所述容置槽(71)设置在所述底座(1)的两个所述长边(11)之间，所述安装座(72)的数量有两个且间隔设置在所述容置槽(71)内，所述安装座(72)上均设有夹持组件(2)，所述第三驱动件(73)能够驱动两个安装座(72)在所述容置槽(71)相互靠近或远离以便于调整两个夹持组件(2)之间的距离。
8.根据权利要求7所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述第三驱动件(73)包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的正反螺旋丝杠(74)，两个所述安装座(72)分别设置于所述正反螺旋丝杠(74)的正旋部分和反旋部分。
...【技术特征摘要】
1.一种用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)沿第一方向设有相对的两个长边(11)，在所述底座(1)上且沿所述长边(11)的延伸方向间隔设置有多个夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括承载板(21)，所述承载板(21)包括相互垂直设置的第一承载板(22)和第二承载板(23)，所述第一承载板(22)上设有第一夹持机构(4)，所述第二承载板(23)上设有与所述第一夹持机构(4)配合的第二夹持机构(5)，所述第一夹持机构(4)包括支板(41)和第一驱动件(42)，所述第一驱动件(42)能够驱动所述支板(41)朝向换热器板片移动并与换热器板片的第一侧面抵接，所述第二夹持机构(5)包括压板(51)和第二驱动件(52)，所述第二驱动件(52)能够驱动所述压板(51)朝向换热器板片移动并与换热器板片的第二侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述第一承载板(22)上设有多个远离所述第一承载板(22)设置的套筒(24)，所述第一驱动件(42)包括多个用于与所述套筒(24)螺纹连接的螺杆，所述螺杆的第一端与所述支板(41)固定连接，以便通过转动所述螺杆来调整所述支板(41)与换热器板片的距离。
3.根据权利要求2所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括把手(6)，所述把手(6)与所述螺杆的第二端固定连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于换热器板片焊接的夹具，其特征在于，所述第二驱动件(52)包括电动缸(53)和转接板(54)，所述第二承载板(23)的上端设有开口(25)，所述转接板...
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