【技术实现步骤摘要】
本公开一般涉及凝汽式汽轮机设备，具体涉及一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统。
技术介绍
1、凝汽式和抽气式汽轮发电机的真空直接影响发电效率，影响真空的主要因素是射水抽气效率，射水抽气的效率直接与射水箱的水温有关，水温越低效率越高，所以水温也就间接的影响到了汽轮机凝汽器的真空度，当射水箱的水温越低，汽轮机凝汽器的真空度也就越高，发电量也越多。
2、在传统的凝汽器汽轮机抽真空系统中，主要依靠射水泵和射水抽气器及射水循环泵的出力，通过射水量和补水量去调整射水箱温度，从而提高凝汽器汽轮机的真空度，但不能解决根本问题，因为电耗和水耗都很高，同时也会受到环境温度较大的影响，为此，我们提出一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统用以解决上述问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种成本低、耗能低的凝汽式汽轮机抽真空装置。
2、第一方面，本申请提供一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，包括：
3、所述抽真空系统与凝汽式汽轮机相连接，用于对所述凝汽式汽轮机内部抽真空；所述抽真空系统包括：第一换热组件、真空泵以及第二换热组件；
4、所述第一换热组件的输入端与所述凝汽式汽轮机相连接，且其输出端与所述真空泵的输入端相连接；所述第一换热组件用于接收由所述凝汽式汽轮机排出的气体；
5、所述第二换热组件的输入端与所述真空泵的输出端相连接，且其输出端与所述真空泵的循环端口相连接；所述第二换热组件用于对所述真空泵所需工作液进行换热。p>
6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一换热组件和所述第二换热组件均连接有换热介质控制组件；
7、所述换热介质控制组件用于根据当前环境向所述第一换热组件和所述第二换热组件输送不同的温度换热液体，以控制所述第一换热组件和所述第二换热组件的换热效率。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一换热组件包括：
9、第一换热件，所述第一换热件具有第一换热通道和第二换热通道；
10、所述第一换热通道的一端与所述凝汽式汽轮机相连接，且其另一端与所述真空泵的输入端相连接；
11、第一循环水箱，所述第一循环水箱的两端分别通过管路与所述第二换热通道的两端相连接；
12、用于将所述第一循环水箱与所述第二换热通道连通的管路上还设置有第一循环水泵。
13、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二换热组件包括：
14、气液分离器，所述气液分离器的输入端与所述真空泵的输出端相连接；所述气液分离器开设有第一排放口；
15、油液分离器，所述油液分离器的输入端与所述气液分离器的输出端相连接；所述油液分离器开设有第二排放口；
16、第二换热件，所述第二换热件具有第三换热通道和第四换热通道；所述第三换热通道的一端与所述油液分离器的输出端相连接，且其另一端与所述真空泵的所述循环端口相连接；
17、第二循环水箱，所述第二循环水箱的两端分别通过管路与所述第四换热通道的两端相连接；
18、用于将所述第二循环水箱与所述第四换热通道连通的管路上还设置有第二循环水泵。
19、根据本申请实施例提供的技术方案，所述换热介质控制组件包括：
20、供水器，所述供水器的输出端与通过送水管路与所述第二换热通道或者所述第四换热通道的一端相连接；
21、出水管，所述出水管一端与所述第二换热通道或者所述第四换热通道远离所述送水管路的一端相连接，且其另一端与储水池连通。
22、根据本申请实施例提供的技术方案，所述排污预处理组件包括：脉冲发射器和与所述脉冲发射器相连接的电解槽：
23、所述电解槽用于接收所述第一排放口和所述第二排放口排出的介质。
24、根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽真空系统还包括：
25、若干压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器分别设置于抽真空系统中的各个管路上，用于采集各个管路的温度和压力；
26、若干控制阀，所述控制阀同样设置于相应的管路上，用于控制各个管路中的介质流动。
27、综上所述，本技术方案具体地公开了一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，抽真空系统与凝汽式汽轮机相连接，用于对凝汽式汽轮机内部抽真空；抽真空系统包括：第一换热组件、真空泵以及第二换热组件；一换热组件的输入端与凝汽式汽轮机相连接，且其输出端与真空泵的输入端相连接；第一换热组件用于接收由凝汽式汽轮机排出的气体；第二换热组件的输入端与真空泵的输出端相连接，且其输出端与真空泵的循环端口相连接；第二换热组件用于对真空泵所需工作液进行换热。
28、由于现有传统的凝汽器汽轮机抽真空系统中，主要依靠射水泵和射水抽气器及射水循环泵的出力，通过射水量和补水量去调整射水箱温度，从而提高凝汽器汽轮机的真空度，在整个调整过程中，电耗和水耗都很高，同时受环境温度的影响较大。本申请通过相对功率降低的真空泵和换热件直接凝汽器汽轮机连抽气管路，可以取得更高的极限真空度，受环境温度的影响小，从而稳定抽真空系统的抽真空效果。
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1.一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，所述抽真空系统与凝汽式汽轮机(1)相连接，用于对所述凝汽式汽轮机(1)内部抽真空；所述抽真空系统包括：第一换热组件、真空泵(2)以及第二换热组件；
2.根据权利要求1所述的一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，所述抽真空系统还包括：排污预处理组件；
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，所述抽真空系统与凝汽式汽轮机(1)相连接，用于对所述凝汽式汽轮机(1)内部抽真空；所述抽真空系统包括：第一换热组件、真空泵(2)以及第二换热组件；
2.根据权利要求1所述的一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种应用于凝汽式汽轮机的抽真空系统，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：王振刚，贺杰锋，韩艳丽，张清山，石焕志，边冲，宋洪伟，许桂阳，贺有乐，
申请(专利权)人：河北南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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