【技术实现步骤摘要】
本申请涉及浮法玻璃生产，具体涉及一种在线清理唇砖析晶晶体的方法及装置。
技术介绍
1、在浮法玻璃生产的过程中，在流道唇砖处容易出现析晶附着，析晶产生的原因是可能是玻璃原料中的一些成分会与玻璃中的其他物质发生反应，或者是由于熔化温度过低导致出现析晶的现象，现有的处理析晶的方式是从源头进行处理，通过提出卡脖处的水包来实现温度的升高，或者提高熔窑中玻璃的熔化温度，但这种清理方法需对，浮法玻璃的生产影响巨大，另一方面还会增加玻璃生产的成本。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对以上问题，提供一种在线清理唇砖析晶晶体的方法及装置；
2、第一方面，本申请提供一种在线清理唇砖析晶晶体的方法，应用于浮法玻璃生产窑炉，所述生产窑炉包括有流道唇砖，以及与所述流道唇砖相连通的锡槽，在所述流道唇砖两个侧壁相对位置上分别开设有清理窗口，所述清理窗口上设有观察部，还包括与所述清理窗口尺寸相适应的清理工具，所述清理工具的一端设有收集槽，所述收集槽具有收集端，所述方法包括：
3、控制所述清理工具通过一侧的所述清理窗口伸入至所述流道唇砖内部，并使得所述收集槽的收集端与处于清理窗口相对侧的所述流道唇砖侧壁相抵；
4、控制所述收集端往复多次刮取所述流道唇砖侧壁上的晶体；
5、当判断所述流道唇砖侧壁上没有晶体时，控制所述清理工具移出所述清理窗口，并封闭所述清理窗口，进行保温。
6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述封闭所述清理窗口，进行保温步骤之后还包括：p>
7、判断保温时间达到第一预设时长时，控制所述清理工具自另一侧的所述清理窗口伸入至所述流道唇砖内部，并使得所述收集端与处于所述清理窗口相对侧的所述流道唇砖侧壁相抵；
8、控制所述收集端往复多次刮取所述流道唇砖侧壁上的晶体；
9、当判断另一侧所述流道唇砖侧壁上没有晶体时，控制所述清理工具移出所述清理窗口，并封闭所述清理窗口。
10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述控制所述收集端往复多次刮取所述流道唇砖侧壁上的晶体步骤中还包括：
11、控制拉边机分别移动至所述锡槽的两侧，并与所述锡槽的两个侧壁分别连接；
12、控制其中一个所述拉边机，以第一实时拉力向着远离所述锡槽的方向拉拽所述锡槽侧壁；
13、控制另一拉边机，以第二实时拉力向着远离所述锡槽的方向拉拽另一所述锡槽侧壁；
14、直至处于所述锡槽中的玻璃液厚度处于预设厚度范围内。
15、根据本申请实施例提供的技术方案，所述计算所述第一实时拉力的步骤具体包括：
16、在所述锡槽侧壁相对靠近的一面上分别设有液位线；
17、当判断一个拉边机所靠近一侧的玻璃液液面超过所述液位线时，实时计算玻璃液液面与所述液位线之间的第一液位差；
18、根据所述第一液位差、第一公式，计算得到所述第一实时拉力。
19、根据本申请实施例提供的技术方案，所述计算所述第二实时拉力的步骤具体包括：
20、当判断另一所述拉边机所靠近一侧的玻璃液液面超过所述液位线时，实时计算玻璃液液面与所述液位线之间的第二液位差；
21、根据所述第二液位差、第二公式，计算得到所述第二实时拉力。
22、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一公式为：
23、f1＝a1x1+b1x1+c1
24、式中：f1代表第一实时拉力；
25、a1b1c1均代表常数；
26、x1代表第一液位差。
27、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二公式为：
28、f2＝a2x2+b2x2+c2
29、式中：f2代表第一实时拉力；
30、a2b2c2均代表常数；
31、x2代表第二液位差。
32、根据本申请实施例提供的技术方案，在所述锡槽的出口处设有挡帘，所述挡帘用于隔绝外界的空气，所述挡帘与所述玻璃液液面之间的高度为第一预设高度；
33、当判断所述晶体沿竖直方向的高度大于或者等于第一预设高度时，控制所述挡帘与所述玻璃液液面之间的高度由所述第一预设高度增加至第二预设高度。
34、根据本申请实施例提供的技术方案，所述液位线信号连接有警报器，当所述玻璃液液面高度高于所述液位线时，所述警报器发出警报。
35、第二方面，本申请提供一种在线清理唇砖析晶晶体的装置，应用于如上所述的方法，所述装置包括与所述清理窗口配合使用的封堵件，所述封堵件中部开设有用于容纳所述清理工具的通孔，所述封堵件为透明材质，所述封堵件的形状与所述清理窗口的形状一致，其用于封闭所述清理窗口。
36、与现有技术相比，本申请的有益效果：
37、本申请提供的方法先控制清理工具通过一侧的清理窗口进入至流道唇砖内部，并使得收集槽的收集端与处于清理窗口相对侧的所述流道唇砖侧壁相抵，控制收集端往复多次刮取所述流道唇砖侧壁上的晶体；当判断流道唇砖侧壁上没有晶体时，控制清理工具移出所述清理窗口，并封闭清理窗口，进行保温；在使用过程，将清理工具通过清理窗口伸入至流道唇砖内壁，并使得清理工具上的收集端与处于相对侧的流道唇砖的侧壁相抵接，并控制清理工具的收集端在侧壁上往复多次运动，以实现将流道唇砖侧壁上的析晶刮落至收集槽内，当通过观察部观察到流道唇砖的侧壁上没有析晶存在时，可以将清理工具取出，并将清理窗口封闭，进行保温；通过本申请所述的方法，可以在不用停产的情况下，对流道唇砖内部产生的析晶进行清理，节省了大量的时间，提高了生产效率。
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1.一种在线清理唇砖析晶晶体的方法，应用于浮法玻璃生产窑炉，所述生产窑炉包括有流道唇砖，以及与所述流道唇砖相连通的锡槽，其特征在于，在所述流道唇砖两个侧壁相对位置上分别开设有清理窗口，所述清理窗口上设有观察部，还包括与所述清理窗口尺寸相适应的清理工具，所述清理工具的一端设有收集槽，所述收集槽具有收集端，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述封闭所述清理窗口，进行保温步骤之后还包括：
3.根据权利要求1所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述控制所述收集端往复多次刮取所述流道唇砖侧壁上的晶体步骤中还包括：
4.根据权利要求3所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述计算所述第一实时拉力的步骤具体包括：
5.根据权利要求4所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述计算所述第二实时拉力的步骤具体包括：
6.根据权利要求4所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述第一公式为：
7.根据权利要求5所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于
8.根据权利要求1所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，在所述锡槽的出口处设有挡帘，所述挡帘用于隔绝外界的空气，所述挡帘与所述玻璃液液面之间的高度为第一预设高度；
9.根据权利要求4所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述液位线信号连接有警报器，当所述玻璃液液面高度高于所述液位线时，所述警报器发出警报。
10.一种在线清理唇砖析晶晶体的装置，应用于如上任一项所述的方法，其特征在于，所述装置包括与所述清理窗口配合使用的封堵件，所述封堵件中部开设有用于容纳所述清理工具的通孔(3)，所述封堵件为透明材质，所述封堵件的形状与所述清理窗口的形状一致，其用于封闭所述清理窗口。
...【技术特征摘要】
1.一种在线清理唇砖析晶晶体的方法，应用于浮法玻璃生产窑炉，所述生产窑炉包括有流道唇砖，以及与所述流道唇砖相连通的锡槽，其特征在于，在所述流道唇砖两个侧壁相对位置上分别开设有清理窗口，所述清理窗口上设有观察部，还包括与所述清理窗口尺寸相适应的清理工具，所述清理工具的一端设有收集槽，所述收集槽具有收集端，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述封闭所述清理窗口，进行保温步骤之后还包括：
3.根据权利要求1所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述控制所述收集端往复多次刮取所述流道唇砖侧壁上的晶体步骤中还包括：
4.根据权利要求3所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述计算所述第一实时拉力的步骤具体包括：
5.根据权利要求4所述的在线清理唇砖析晶晶体的方法，其特征在于，所述计算所述第二实时拉力的步骤具体包...
【专利技术属性】
技术研发人员：马彦亮，张清山，贺有乐，鲁耀，韩艳丽，王建聪，刘玄，刘树强，张志超，韩硕，
申请(专利权)人：河北南玻玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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