一种风扇灯扇叶结构制造技术

本技术涉及风扇灯技术领域，特别涉及一种风扇灯扇叶结构，其包括上叶片体、下叶片体以及内镶件，上叶片体、下叶片体均为木头或注塑制成，内镶件为金属制成；上叶片体包括上叶片底面、上叶片顶面、上叶片前侧面以及上叶片后侧面，上叶片底面、上叶片顶面之间存在相互平行的平面使得上叶片体为板状；下叶片体包括下叶片底面、下叶片顶面、下叶片前侧面以及下叶片后侧面，下叶片底面、下叶片顶面之间存在相互平行的平面使得下叶片体为板状；上叶片底面设置有上空气推动面，下叶片底面设置有下空气推动面，上空气推动面的底边缘与下空气推动面的顶边缘重合。本技术便于叠放储存、制造，还能够实现隐藏内镶件的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风扇灯，特别涉及一种风扇灯扇叶结构。

技术介绍

1、传统的风扇灯扇叶结构，其形状各异并且存在曲面，生产制造较难。另外，安装传统的风扇灯扇叶时，螺丝需要贯穿整个扇叶；从下往上看时螺丝外露，无法实现隐藏螺丝的效果。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。

2、本技术采取的手段为，一种风扇灯扇叶结构，其包括上叶片体、下叶片体以及内镶件，上叶片体、下叶片体均为木头或注塑制成，内镶件为金属制成；上叶片体包括上叶片底面、上叶片顶面、上叶片前侧面以及上叶片后侧面，上叶片底面、上叶片顶面之间存在相互平行的平面使得上叶片体为板状；下叶片体包括下叶片底面、下叶片顶面、下叶片前侧面以及下叶片后侧面，下叶片底面、下叶片顶面之间存在相互平行的平面使得下叶片体为板状；上叶片底面设置有上空气推动面，下叶片底面设置有下空气推动面，上空气推动面的底边缘与下空气推动面的顶边缘重合；上叶片底面包括为平面的上叶片贴合面，上叶片贴合面与为平面的下叶片顶面贴合且固定连接；内镶件固定在上叶片贴合面、下叶片顶面之间；上叶片贴合面设置有为凹槽的旋转体连接部，旋转体连接部设置有贯穿至内镶件的孔，俯视时内镶件完全位于旋转体连接部内。

3、本技术达到的效果为，便于叠放储存、制造，还能够实现隐藏内镶件的效果。

4、进一步的技术方案，上叶片贴合面与下叶片顶面粘接或超声波焊接。

5、进一步的技术方案，下叶片体厚度小于或大于上叶片体的厚度，上叶片贴合面开设有内镶件槽，内镶件设置有螺纹孔且嵌入内镶件槽。

6、便于通过螺丝安装叶片。

7、进一步的技术方案，内镶件设置有绕螺纹孔边凸起的孔缘，孔缘嵌入下叶片顶面。

8、能够防止内镶件相对下叶片体晃动，还能提高螺丝与内镶件的螺纹连接长度，进而提高叶片的安装强度。

9、进一步的技术方案，内镶件的断面为跑道状、长条形、圆形或三角形。

10、进一步的技术方案，上叶片顶面的远离旋转体连接部的一端设置有下沉区，和/或，下叶片顶面设置有凹陷区。

11、在不影响叶片吹风功能的前提下，能够减轻叶片的重量。

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【技术保护点】

1.一种风扇灯扇叶结构，其包括上叶片体(1)、下叶片体(2)以及内镶件(3)，上叶片体(1)、下叶片体(2)均为木头或注塑制成，内镶件(3)为金属制成；

2.根据权利要求1所述的风扇灯扇叶结构，其特征是，上叶片贴合面(111)与下叶片顶面(22)粘接或超声波焊接。

3.根据权利要求1所述的风扇灯扇叶结构，其特征是，下叶片体(2)厚度小于或大于上叶片体(1)的厚度，上叶片贴合面(111)开设有内镶件槽(31)，内镶件(3)设置有螺纹孔且嵌入内镶件槽(31)。

4.根据权利要求3所述的风扇灯扇叶结构，其特征是，内镶件(3)设置有绕螺纹孔边凸起的孔缘(32)，孔缘(32)嵌入下叶片顶面(22)。

5.根据权利要求3所述的风扇灯扇叶结构，其特征是，内镶件(3)的断面为跑道状、长条形、圆形或三角形。

6.根据权利要求1所述的风扇灯扇叶结构，其特征是，上叶片顶面(12)的远离旋转体连接部(19)的一端设置有下沉区(122)，和/或，下叶片顶面(22)设置有凹陷区(222)。

【技术特征摘要】

1.一种风扇灯扇叶结构，其包括上叶片体(1)、下叶片体(2)以及内镶件(3)，上叶片体(1)、下叶片体(2)均为木头或注塑制成，内镶件(3)为金属制成；

2.根据权利要求1所述的风扇灯扇叶结构，其特征是，上叶片贴合面(111)与下叶片顶面(22)粘接或超声波焊接。

3.根据权利要求1所述的风扇灯扇叶结构，其特征是，下叶片体(2)厚度小于或大于上叶片体(1)的厚度，上叶片贴合面(111)开设有内镶件槽(31)，内镶件(3)设置有螺纹孔且嵌入内...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金林，罗兵，高用忠，谢刚，
申请(专利权)人：中山宝扇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：