一种耐油管抗拉测试机构制造技术

技术编号:41159826 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:23
本技术公开了一种耐油管抗拉测试机构,包括底座,所述底座的顶端固定有抗拉测试机构,所述底座的表面开设有检修口,所述检修口的内部设置有检修板,所述底座的顶端相对于抗拉测试机构的一侧固定有操作箱,所述操作箱的表面设置有按钮,所述检修板与检修口之间设置有快速拆装机构,所述操作箱的表面设置有防尘机构;本技术通过设计的限位槽、内置槽、限位块、操作杆与伸缩弹簧,能够实现快速的对检修板进行限位或者解除限位,同时配合设计的导向槽与导向块,还能够在检修板与检修口连接时起到对接导向作用,以便于让限位槽与内置槽准确无误的对位,相比较现有的技术,大大方便了耐油管抗拉测试机的检修工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于耐油管抗拉伸测试,具体涉及一种耐油管抗拉测试机构


技术介绍

1、耐油管是指具有抗油特性的橡胶管,又称输油胶管、油胶管、燃油胶管、燃料胶管等,在对耐油管进行拉伸测试时,需要使用抗拉伸测试机对耐油管进行拉伸测试,现有的耐油管抗拉测试机在使用时,一般都是先对耐油管进行夹持定位,然后再通过驱动机构移动来对耐油管进行抗拉伸测试,为了保证耐油管抗拉测试机在运行时的稳定性与安全性,则需要定期对耐油管抗拉测试机内部的设备进行检修维护,但是由于该耐油管抗拉测试机的检修口与检修板是通过螺钉拧合固定连接的,使得在进行检修的过程中,难以快速的拆卸检修板,从而导致了检修工作较为麻烦,且操作不易。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种耐油管抗拉测试机构,以解决上述
技术介绍
中提出的该耐油管抗拉测试机在进行检修时较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐油管抗拉测试机构,包括底座,所述底座的顶端固定有抗拉测试机构,所述底座的表面开设有检修口,所述检修口的内部设置有检修板,所述底座的顶端相对于抗拉测试机构的一侧固定有操作箱,所述操作箱的表面设置有按钮,所述检修板与检修口之间设置有快速拆装机构,所述操作箱的表面设置有防尘机构,所述快速拆装机构包括:

3、导向组件,该导向组件设置在检修板与检修口之间的底端;

4、限位组件,该限位组件设置在检修板与检修口之间的内侧;

5、滑动组件,该滑动组件设置在限位组件的内侧;

6、可复位拉动组件,该可复位拉动组件设置在底座的侧面与限位组件连接;

7、操作组件,该操作组件设置在检修板的表面。

8、优选的,所述导向组件包括对称开设在检修板底端的导向槽以及对称固定在检修口内壁底端的导向块,所述导向块与导向槽卡合连接。

9、优选的,所述限位组件包括对称开设在检修板两侧的限位槽以及对称开设在检修口内壁两侧的内置槽,所述内置槽的内部设置有限位块,所述限位块与限位槽卡合连接。

10、优选的,所述滑动组件包括对称开设在内置槽内壁两侧的滑槽以及对称固定在限位块两侧的滑块,所述滑块与滑槽滑动连接。

11、优选的,所述可复位拉动组件包括贯穿开设在内置槽内部的贯穿槽以及设置在底座侧面贯穿过贯穿槽内部与限位块固定连接的操作杆,所述操作杆的表面相对于内置槽内部套设有伸缩弹簧。

12、优选的,所述操作组件包括开设在检修板表面的操作槽。

13、优选的,所述防尘机构包括覆盖在按钮表面与操作箱连接的防尘盖,所述防尘盖与操作箱之间连接有连接轴,所述操作箱的内壁对称固定有卡扣,所述卡扣与防尘盖卡合连接。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、本技术通过设计的限位槽、内置槽、限位块、操作杆与伸缩弹簧,能够实现快速的对检修板进行限位或者解除限位,同时配合设计的导向槽与导向块,还能够在检修板与检修口连接时起到对接导向作用,以便于让限位槽与内置槽准确无误的对位,相比较现有的技术,大大方便了耐油管抗拉测试机的检修工作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐油管抗拉测试机构,包括底座(1),所述底座(1)的顶端固定有抗拉测试机构(2),所述底座(1)的表面开设有检修口(3),所述检修口(3)的内部设置有检修板(4),所述底座(1)的顶端相对于抗拉测试机构(2)的一侧固定有操作箱(5),所述操作箱(5)的表面设置有按钮(6),其特征在于:所述检修板(4)与检修口(3)之间设置有快速拆装机构,所述操作箱(5)的表面设置有防尘机构,所述快速拆装机构包括:

2.根据权利要求1所述的一种耐油管抗拉测试机构,其特征在于:所述导向组件包括对称开设在检修板(4)底端的导向槽(100)以及对称固定在检修口(3)内壁底端的导向块(101),所述导向块(101)与导向槽(100)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐油管抗拉测试机构,其特征在于:所述限位组件包括对称开设在检修板(4)两侧的限位槽(200)以及对称开设在检修口(3)内壁两侧的内置槽(201),所述内置槽(201)的内部设置有限位块(202),所述限位块(202)与限位槽(200)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐油管抗拉测试机构,其特征在于:所述滑动组件包括对称开设在内置槽(201)内壁两侧的滑槽(300)以及对称固定在限位块(202)两侧的滑块(301),所述滑块(301)与滑槽(300)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐油管抗拉测试机构,其特征在于:所述可复位拉动组件包括贯穿开设在内置槽(201)内部的贯穿槽(400)以及设置在底座(1)侧面贯穿过贯穿槽(400)内部与限位块(202)固定连接的操作杆(401),所述操作杆(401)的表面相对于内置槽(201)内部套设有伸缩弹簧(402)。

6.根据权利要求1所述的一种耐油管抗拉测试机构,其特征在于:所述操作组件包括开设在检修板(4)表面的操作槽(500)。

7.根据权利要求1所述的一种耐油管抗拉测试机构,其特征在于:所述防尘机构包括覆盖在按钮(6)表面与操作箱(5)连接的防尘盖(600),所述防尘盖(600)与操作箱(5)之间连接有连接轴(601),所述操作箱(5)的内壁对称固定有卡扣(602),所述卡扣(602)与防尘盖(600)卡合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种耐油管抗拉测试机构,包括底座(1),所述底座(1)的顶端固定有抗拉测试机构(2),所述底座(1)的表面开设有检修口(3),所述检修口(3)的内部设置有检修板(4),所述底座(1)的顶端相对于抗拉测试机构(2)的一侧固定有操作箱(5),所述操作箱(5)的表面设置有按钮(6),其特征在于:所述检修板(4)与检修口(3)之间设置有快速拆装机构,所述操作箱(5)的表面设置有防尘机构,所述快速拆装机构包括:

2.根据权利要求1所述的一种耐油管抗拉测试机构,其特征在于:所述导向组件包括对称开设在检修板(4)底端的导向槽(100)以及对称固定在检修口(3)内壁底端的导向块(101),所述导向块(101)与导向槽(100)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐油管抗拉测试机构,其特征在于:所述限位组件包括对称开设在检修板(4)两侧的限位槽(200)以及对称开设在检修口(3)内壁两侧的内置槽(201),所述内置槽(201)的内部设置有限位块(202),所述限位块(202)与限位槽(200)卡合连接。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:施铭仁周建军
申请(专利权)人:昆山钜鼎精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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