一种工程塑料硬度检测装置制造方法及图纸

技术编号:41159718 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:23
本申请涉及工程塑料的相关技术领域,提供了一种工程塑料硬度检测装置,包括底板、检测组件、放置凹板、夹紧组件、第一驱动组件以及第二驱动组件,所述底板上表面靠近其四角的位置处分别设置有立杆,四个所述立杆的上表面设置有连接框架,第一驱动组件与连接框架水平滑动配合,所述检测组件设置在第一驱动组件上,所述放置凹板与底板滑动连接,且放置凹板的滑动路径与检测组件的滑动路径相垂直,所述夹紧组件设置在放置凹板上,第二驱动组件与放置凹板相连接以驱动放置凹板滑动;本申请通过控制不同部件的运动,可以对工程塑料在不同位置的硬度进行测试,从而获取更全面的材料硬度信息。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及工程塑料的相关,尤其涉及了一种工程塑料硬度检测装置


技术介绍

1、工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料,工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用。

2、在工程塑料的运用中,一般对工程塑料的硬度有一定的要求,因此通常需要对生产的工程塑料进行硬度检测。

3、经检索,公开号为cn214251789u的中国专利公开了一种工程塑料硬度用的检测装置,包括放置台,所述放置台的顶部固定设置有固定架,所述固定架的顶部固定设置有冲击气缸,所述冲击气缸的正面固定设置有调速阀,所述冲击气缸的底部固定设置有冲击块,所述放置台的顶部开设有放置槽,所述放置槽的底部固定设置有限位块,所述放置槽的底部开设有卡槽。该专利能够调节冲击气缸的冲击力,而且摩擦套和缓冲层组成的缓冲装置能够有效缓冲冲击气缸所带来的冲击力,减少测试物体的损伤程度。

4、硬度检测通常是在物体表面的特定位置进行冲击,以评估材料的硬度。这是因为硬度是材料抵抗外界压力或冲击的能力。然而,工程塑料的硬度有时也需要对不同位置进行测试,以获取更全面的材料硬度信息,上述专利中,只能对工程塑料进行的单一位置进行冲击。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本申请提供了一种工程塑料硬度检测装置,来解决该问题。

2、为达到上述目的,本申请提供如下技术方案:

3、一种工程塑料硬度检测装置,包括底板、检测组件、放置凹板、夹紧组件、第一驱动组件以及第二驱动组件,所述底板上表面靠近其四角的位置处分别设置有立杆,四个所述立杆的上表面设置有连接框架,第一驱动组件与连接框架水平滑动配合,所述检测组件设置在第一驱动组件上,所述放置凹板与底板滑动连接,且放置凹板的滑动路径与检测组件的滑动路径相垂直,所述夹紧组件设置在放置凹板上,第二驱动组件与放置凹板相连接以驱动放置凹板滑动。

4、优选地,所述底板的上表面开设有第一滑槽,放置凹板滑动设置在第一滑槽内。

5、优选地,所述第一滑槽的槽底设置有限位槽,并且限位槽设置为倒置的t形,在限位槽内滑动设置有与放置凹板固定连接的限位块。

6、优选地,所述第二驱动组件包括第二驱动电机以及第二丝杠,所述第二驱动电机的输出端与第二丝杠固定连接,所述第二丝杠穿设底板并与之转动连接,且第二丝杠与限位块螺纹连接。

7、优选地,所述夹紧组件包括夹板以及电动推杆,所述夹板设置有两个,两个所述夹板与放置凹板滑动连接,电动推杆设置有两个,两个所述电动推杆设置在放置凹槽的两侧端面,并且两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个所述夹板固定连接。

8、优选地,所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一丝杠、第一底座、第二底座以及滑板,所述第一驱动电机设置在连接框架上,在连接框架相对的两侧内壁开设有贯穿自身的滑腔,且两个滑腔与第一滑槽垂直设置,所述滑板与两个滑腔滑动连接,第一底座设置在滑板的上表面,第二底座设置在连接框架上,第一丝杠与第一驱动电机的输出端固定连接、与第一底座螺纹连接并与第二底座转动连接。

9、优选地,所述检测组件包括气缸、检测冲件以及压力传感器,气缸设置在滑板的下表面,且其伸缩端垂直向下设置,所述检测冲件设置在气缸伸缩端的底端,在检测冲件的下表面开设有安装槽,压力传感器设置在安装槽的槽底,并且压力传感器的检测端与检测冲件的下表面平齐。

10、本申请的优点在于:本申请通过控制不同部件的运动,可以对工程塑料在不同位置的硬度进行测试,从而获取更全面的材料硬度信息。再者,本申请设计合理,结构稳定,能够精确地固定工程塑料样品,避免在测试过程中发生错位的情况,从而提高了测试的可靠性和准确性。

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【技术保护点】

1.一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,包括底板(1)、检测组件(2)、放置凹板(3)、夹紧组件(4)、第一驱动组件(5)以及第二驱动组件(6),所述底板(1)上表面靠近其四角的位置处分别设置有立杆(11),四个所述立杆(11)的上表面设置有连接框架(12),第一驱动组件(5)与连接框架(12)水平滑动配合,所述检测组件(2)设置在第一驱动组件(5)上,所述放置凹板(3)与底板(1)滑动连接,且放置凹板(3)的滑动路径与检测组件(2)的滑动路径相垂直,所述夹紧组件(4)设置在放置凹板(3)上,第二驱动组件(6)与放置凹板(3)相连接以驱动放置凹板(3)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述底板(1)的上表面开设有第一滑槽(13),放置凹板(3)滑动设置在第一滑槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述第一滑槽(13)的槽底设置有限位槽(14),并且限位槽(14)设置为倒置的T形,在限位槽(14)内滑动设置有与放置凹板(3)固定连接的限位块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述第二驱动组件(6)包括第二驱动电机(61)以及第二丝杠(62),所述第二驱动电机(61)的输出端与第二丝杠(62)固定连接,所述第二丝杠(62)穿设底板(1)并与之转动连接,且第二丝杠(62)与限位块(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述夹紧组件(4)包括夹板(41)以及电动推杆(42),所述夹板(41)设置有两个,两个所述夹板(41)与放置凹板(3)滑动连接,电动推杆(42)设置有两个,两个所述电动推杆(42)设置在放置凹槽的两侧端面,并且两个所述电动推杆(42)的伸缩端分别与两个所述夹板(41)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述第一驱动组件(5)包括第一驱动电机(51)、第一丝杠(52)、第一底座(53)、第二底座(54)以及滑板(55),所述第一驱动电机(51)设置在连接框架(12)上,在连接框架(12)相对的两侧内壁开设有贯穿自身的滑腔(121),且两个滑腔(121)与第一滑槽(13)垂直设置,所述滑板(55)与两个滑腔(121)滑动连接,第一底座(53)设置在滑板(55)的上表面,第二底座(54)设置在连接框架(12)上,第一丝杠(52)与第一驱动电机(51)的输出端固定连接、与第一底座(53)螺纹连接并与第二底座(54)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述检测组件(2)包括气缸(21)、检测冲件(22)以及压力传感器(23),气缸(21)设置在滑板(55)的下表面,且其伸缩端垂直向下设置,所述检测冲件(22)设置在气缸(21)伸缩端的底端,在检测冲件(22)的下表面开设有安装槽,压力传感器(23)设置在安装槽的槽底,并且压力传感器(23)的检测端与检测冲件(22)的下表面平齐。

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【技术特征摘要】

1.一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,包括底板(1)、检测组件(2)、放置凹板(3)、夹紧组件(4)、第一驱动组件(5)以及第二驱动组件(6),所述底板(1)上表面靠近其四角的位置处分别设置有立杆(11),四个所述立杆(11)的上表面设置有连接框架(12),第一驱动组件(5)与连接框架(12)水平滑动配合,所述检测组件(2)设置在第一驱动组件(5)上,所述放置凹板(3)与底板(1)滑动连接,且放置凹板(3)的滑动路径与检测组件(2)的滑动路径相垂直,所述夹紧组件(4)设置在放置凹板(3)上,第二驱动组件(6)与放置凹板(3)相连接以驱动放置凹板(3)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述底板(1)的上表面开设有第一滑槽(13),放置凹板(3)滑动设置在第一滑槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述第一滑槽(13)的槽底设置有限位槽(14),并且限位槽(14)设置为倒置的t形,在限位槽(14)内滑动设置有与放置凹板(3)固定连接的限位块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种工程塑料硬度检测装置,其特征在于,所述第二驱动组件(6)包括第二驱动电机(61)以及第二丝杠(62),所述第二驱动电机(61)的输出端与第二丝杠(62)固定连接,所述第二丝杠(62)穿设底板(1)并与之转动连接,且第二丝杠(62)与限位块(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料硬...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜涛李刚王坤陈智博
申请(专利权)人:华政天津检验认证有限公司
类型:新型
国别省市:

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