一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构制造技术

本技术公开了一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，涉及铅笔加工技术领域，包括双削尖切断机机体以及安装于双削尖切断机机体上的两个下料导台，所述双削尖切断机机体上表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽内侧壁均转动安装有竖直设置的转动轴。本技术通过下料导台、旋转接料台、接料槽、自动复位推料架、下料机构和导料槽之间的相互配合，加工后的铅笔沿下料导台落入接料槽内被收集，而在接料槽内集满铅笔后，下料机构可将其内的铅笔推入导料槽内，并沿着导料槽滑落，无需人工手动收集，减轻人力负担，且可有效实现铅笔加工后的自动传送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅笔加工，尤其涉及一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构。

技术介绍

1、铅笔是一种用于书写、绘画的笔类，主要以石墨为笔芯、木杆为外包层制作而成，铅笔主要包括有铅笔帽和铅笔杆两部分，其中铅笔杆的加工是用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热干燥后，经刨杆机加工制成白杆铅笔。

2、目前，双削尖切断机在对铅笔完成切断、削皮加工后，铅笔通过下料滑道滑落，然后再通过人工进行收集，收集后通过传送带传输到下一个加工位进行下一步工序，此步骤需要人工不停的操作，人工劳动强度大，且无法实现铅笔切断、削皮加工后的自动传送，为此，我们设计了一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中铅笔在进行双削尖切断加工结束后，需要人工收集下料，人工劳动强度大，且无法实现铅笔切断、削皮加工后自动传送的问题，而提出的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，包括双削尖切断机机体以及安装于双削尖切断机机体上的两个下料导台，所述双削尖切断机机体上表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽内侧壁均转动安装有竖直设置的转动轴，所述转动轴顶部固定安装有旋转接料台，所述旋转接料台上表面开设有多个接料槽，所述接料槽内壁设有自动复位推料架，所述双削尖切断机机体外侧壁固定连接有安装架，所述安装架侧壁安装有与自动复位推料架配合使用的下料机构，所述安装槽内侧壁转动安装有导料槽，所述导料槽下表面与双削尖切断机机体外侧壁之间固定安装有抖动弹簧。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述下料导台上表面开设有倾斜导槽，所述倾斜导槽最底端朝向旋转接料台设置。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述安装槽内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与转动轴传动连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述驱动轴与转动轴外表面均固定套接有用于安装皮带的带轮。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述自动复位推料架包括复位弹簧件以及与复位弹簧件其中一端固定连接的推料板，所述推料板与接料槽内底部滑动连接，所述复位弹簧件远离推料板的一端与接料槽内侧壁固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述下料机构包括与安装架侧壁固定连接的下料气缸，所述下料气缸呈水平设置且其活塞端固定连接有推料座。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述导料槽下表面与安装槽内侧壁均固定连接有安装座，两个所述安装座之间通过销轴转动安装有活动安装杆。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述双削尖切断机机体一侧设有电动输送带，两个所述导料槽下料口均朝向电动输送带设置。

17、本技术具有如下有益效果：

18、1、与现有技术相比，该用于双削尖切断机的铅笔传送机构，通过下料导台、旋转接料台、接料槽、自动复位推料架、下料机构和导料槽之间的相互配合，加工后的铅笔沿下料导台落入接料槽内被收集，而在接料槽内集满铅笔后，下料机构可将其内的铅笔推入导料槽内，并沿着导料槽滑落，无需人工手动收集，减轻人力负担，且可有效实现铅笔加工后的自动传送。

19、2、与现有技术相比，该用于双削尖切断机的铅笔传送机构，通过转动轴、驱动电机、驱动轴和皮带之间的相互配合，利用驱动机构可带动转动轴自动转动，提高下料效率，方便用户使用，此外通过导料槽、抖动弹簧和电动输送带之间的相互配合，在铅笔滑落至导料槽后，导料槽在抖动弹簧带动下开始抖动，可有效加快铅笔下料效率的同时，铅笔落入电动输送带后进行自动传输，提高传输效率。

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【技术保护点】

1.一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，包括双削尖切断机机体(1)以及安装于双削尖切断机机体(1)上的两个下料导台(2)，其特征在于：所述双削尖切断机机体(1)上表面开设有两个安装槽(3)，两个所述安装槽(3)内侧壁均转动安装有竖直设置的转动轴(4)，所述转动轴(4)顶部固定安装有旋转接料台(5)，所述旋转接料台(5)上表面开设有多个接料槽(6)，所述接料槽(6)内壁设有自动复位推料架(7)，所述双削尖切断机机体(1)外侧壁固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)侧壁安装有与自动复位推料架(7)配合使用的下料机构，所述安装槽(3)内侧壁转动安装有导料槽(9)，所述导料槽(9)下表面与双削尖切断机机体(1)外侧壁之间固定安装有抖动弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述下料导台(2)上表面开设有倾斜导槽(201)，所述倾斜导槽(201)最底端朝向旋转接料台(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述安装槽(3)内侧壁固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)通过皮带(13)与转动轴(4)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述驱动轴(12)与转动轴(4)外表面均固定套接有用于安装皮带(13)的带轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述自动复位推料架(7)包括复位弹簧件(701)以及与复位弹簧件(701)其中一端固定连接的推料板(702)，所述推料板(702)与接料槽(6)内底部滑动连接，所述复位弹簧件(701)远离推料板(702)的一端与接料槽(6)内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述下料机构包括与安装架(8)侧壁固定连接的下料气缸(14)，所述下料气缸(14)呈水平设置且其活塞端固定连接有推料座(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述导料槽(9)下表面与安装槽(3)内侧壁均固定连接有安装座(16)，两个所述安装座(16)之间通过销轴转动安装有活动安装杆(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述双削尖切断机机体(1)一侧设有电动输送带(18)，两个所述导料槽(9)下料口均朝向电动输送带(18)设置。

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【技术特征摘要】

1.一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，包括双削尖切断机机体(1)以及安装于双削尖切断机机体(1)上的两个下料导台(2)，其特征在于：所述双削尖切断机机体(1)上表面开设有两个安装槽(3)，两个所述安装槽(3)内侧壁均转动安装有竖直设置的转动轴(4)，所述转动轴(4)顶部固定安装有旋转接料台(5)，所述旋转接料台(5)上表面开设有多个接料槽(6)，所述接料槽(6)内壁设有自动复位推料架(7)，所述双削尖切断机机体(1)外侧壁固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)侧壁安装有与自动复位推料架(7)配合使用的下料机构，所述安装槽(3)内侧壁转动安装有导料槽(9)，所述导料槽(9)下表面与双削尖切断机机体(1)外侧壁之间固定安装有抖动弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述下料导台(2)上表面开设有倾斜导槽(201)，所述倾斜导槽(201)最底端朝向旋转接料台(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述安装槽(3)内侧壁固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)通过皮带(13)与转动轴(4)传动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴增春，
申请(专利权)人：庆元县鸿韵笔业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：