利用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种利用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，利用混纺织物中不同的纤维在同一染浴中针对棉用活性染料不同的上染率原理，进而产生不同的色彩效果。在室温下经过添加匀染剂、加棉用活性染料、入样、加元明粉、升温加纯碱固色几个步骤，采用合理的调配方案、间隔时间和温度设置，使染料在混纺织物不同材料上形成稳定化学键而固色，纯碱的使用提高了染色的匀染性、重现性和得色量，使织物获得极佳的效果。此方法不仅工艺简单、减少了能源用量和废水排放量，有利于环保，且染出的色彩鲜明，浮色少、牢度好，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混纺织物的染色工艺，特别是一种利用棉用活性染料对混 纺织物进行的一浴多色染色工艺。
技术介绍
纺织品的染色分为色织与匹染两种工艺路线，匹染是用本色原料纱织成产品后经练染——后处理——脱水——烘干4道工序即可完成，而色织用的经纱 则要经煮纱——洗染——后处理——脱水——浆纱——脱水——烘干——络 筒——分条整经…退浆~~后处理——脱水——烘干等13道工序。匹染流程 短则设备工序少，加工时间短，用电、用水、用汽、用工都少，故收益高，但 是匹染只能染出单一色彩，而色织则可呈现色彩斑斓，五光十色的艳丽效果。 两种工艺各有各的优点和缺点。棉纤维在纺织物中是最常用的原料，但若有计划的将棉纤维与其他纤维如再生纤维、大豆蛋白纤素纤维等进行组合交织、交捻，就会在不改变棉纤 维吸湿性强、穿着舒适的同时增加纺织物的透气性和较高的弹性。在同一染浴中，织品的原材料不同，得到织物的色彩效果就不同。如棉与 再生纤维相比，天然纤维素纤维的棉因结晶度高，对染料的吸附率不及再生纤 维素纤维故表现出上染率低。而大豆蛋白纤维中的氨基酸虽有多种极性集团， 但因在纤维中呈海岛状分布，四周受到聚乙烯醇的包覆，而聚乙烯醇纤维合成 时又为甲醛封闭形成不溶性醛基，故接染性不如棉纤维及再生纤维，但大豆蛋 白纤维所含的氨基，羟基，氰基以及不溶縮醛基，仍可被直接，活性，酸性，中性以及分散性染料染着;但其上染率因再生纤维素纤维的溶涨空间比大豆纤 维大一倍以上，故染料吸附率大于大豆蛋白纤维，故得到的颜色深。所以，如 何利用合理的工艺将一浴多色染色方法发挥最大的优势，做到既提高花色鲜亮 度、印染效率，又可节能环保，是当前业内急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种周期短、花色鲜亮牢度好、节能省时又环保的利 用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺。本专利技术的技术方案是如 此实现的利用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，包括以下步骤-室温下在染浴中加入匀染剂，运行3-7分钟后加入棉用活性染料，再次运行 3-7分钟后将混纺织物加入其中，接着运行3-7分钟，然后按10-100g/L的量 加入元明粉，运行8-12分钟后开始升温，以0.8-1.2tV分的升温速度将温度 升至55-65匸后，恒温运行18-22分钟，然后加入纯碱进行固色，保温35-45 分钟后将温度降至室温，并排放残液，最后用30-5(TC的热水洗净并烘干即可 完成。作为优选，所述室温温度为20'C-40°C。 作为优选，所述匀染剂的用量为0.5-3g/L。 作为优选，所述棉用活性染料为乙烯砜染料，用量为0.05-6%。 作为优选，所述纯碱的用量为2. 5-30g/L。 作为优选，所述混纺织物与染液的比例为1: 8 10。 本专利技术利用混纺织物中不同的纤维在同一染浴中针对棉用活性染料不同 的上染率原理，进而产生不同的色彩效果。在室温下经过添加匀染剂、加棉用活性染料、入样、加元明粉、升温加纯碱固色几个步骤，采用合理的调配方案、 间隔时间和温度设置，使染料在混纺织物不同材料上形成稳定化学键而固色， 纯碱的使用提高了染色的匀染性、重现性和得色量，使织物获得极佳的效果。 此方法不仅工艺简单、减少了能源用量和废水排放量，有利于环保，且染出的 色彩鲜明，浮色少、牢度好，节省生产成本。具体实施例方式下面结合附图，通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例以用棉为基布，大豆蛋白纤维和再生纤维素纤维按花型图案的变 化规律相互交织的混纺织物为例。利用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，包括以下步骤3(TC下在染浴中按1. 5g/L的用量加入匀染剂，运行5分钟后加入棉用活性染 料乙烯砜，用量为3%，再次运行5分钟后将混纺织物加入其中，所述混纺织 物与染液的比例为l: 8，接着运行5分钟，然后按40g/L的量加入元明粉， 运行10分钟后开始升温，以rC/分的升温速度将温度升至6(TC后，恒温运行 20分钟，然后加入纯碱进行固色，保温40分钟后将温度降至室温，并排放残 液，最后用4(TC的热水洗净并烘干即可完成。由于棉纤维、大豆蛋白纤维和再生纤维素纤维对染料有不同的上染率，故 此方法会使织物对不同纤维构成的图案显现不同的呈色效果。染出的呈色深度 效果为再生纤维素纤维〉棉纤维〉大豆蛋白纤维，从而根据预纺织呈现出层次 分明的效果图案。经检验，烘干后织物的耐洗牢度为褪色5级、粘色4级；耐摩擦色牢度 为干磨4级、湿磨4级，均达到国家标准要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，其特征在于包括以下步骤：室温下在染浴中加入匀染剂，运行３－７分钟后加入棉用活性染料，再次运行３－７分钟后将混纺织物加入其中，接着运行３－７分钟，然后按１０－１００ｇ／Ｌ的量加入元明粉，运行８－１２分钟后开始升温，以０．８－１．２℃／分的升温速度将温度升至５５－６５℃后，恒温运行１８－２２分钟，然后加入纯碱进行固色，保温３５－４５分钟后将温度降至室温，并排放残液，最后用３０－５０℃的热水洗净并烘干即可完成。

【技术特征摘要】
1、利用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色染色工艺，其特征在于包括以下步骤室温下在染浴中加入匀染剂，运行3-7分钟后加入棉用活性染料，再次运行3-7分钟后将混纺织物加入其中，接着运行3-7分钟，然后按10-100g/L的量加入元明粉，运行8-12分钟后开始升温，以0.8-1.2℃/分的升温速度将温度升至55-65℃后，恒温运行18-22分钟，然后加入纯碱进行固色，保温35-45分钟后将温度降至室温，并排放残液，最后用30-50℃的热水洗净并烘干即可完成。2、 根据权利要求1所述的利用棉用活性染料对混纺织物进行的一浴多色 染色工艺，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真光，金艳元，朱全文，祝来燕，章继恩，杨男英，郭佳燕，
申请(专利权)人：浙江洁丽雅毛巾有限公司，
类型：发明
国别省市：33[]