一种盲孔胶芯模具制造技术

本技术涉及模具生产技术领域，尤其是一种盲孔胶芯模具；包括下模板、模芯、推板和上模板；所述下模板上固定连接有模芯，所述下模板靠近模芯的一面设置有推板，所述模芯远离下模板的一端穿过推板并外露于推板的表面，所述推板远离下模板的一面设置有上模板，所述上模板上设置有模腔，所述模芯插入到模腔内；本技术通过设有推板，对上模板进行脱模后，产品粘接在模芯上，此时，可通过推板顶出产品，进而有效对产品进行脱模，由于推板与产品的接触面积较大，产品脱模时受力均匀，进而防止产品在脱模时受到损坏，降低次品率，同时，采用推板将产品顶出，使得产品脱模更加简便，脱模难度大大降低，模具的使用效果较佳，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具生产，尤其是一种盲孔胶芯模具。

技术介绍

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、目前，对于连接器接插件胶芯注塑成型，现有技术中，先通过在上模板上的模腔内部注入塑形材料，接着通过下模板进行合模，下模板上设置有模芯，模芯在模腔的内部能够形成盲孔胶芯，塑形后进行脱模，产品就会连接在模芯的塑形部上，此时，将通过人工以敲、推的方式将产品脱离模芯，但是该方式下，由于受力面积小，受力较为集中，容易导致产品脱模困难，或者出现产品损坏的情况，进而提高了次品率。为此，我们提出一种盲孔胶芯模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种盲孔胶芯模具，该模具通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

2、本技术的技术方案为：

3、一种盲孔胶芯模具，包括下模板、模芯、推板和上模板；

4、所述下模板上固定连接有模芯，所述模芯用于对产品进行胶芯塑形，所述下模板靠近模芯的一面设置有推板，所述模芯远离下模板的一端穿过推板并外露于推板的表面，所述推板远离下模板的一面设置有上模板，所述上模板上设置有模腔，所述模芯插入到模腔内。

5、进一步的，所述下模板上设置有穿过模芯的定位板，所述定位板上设置有与模芯相对应的第一模孔。

6、进一步的，所述下模板远离推板的一面连接有背板，所述模芯的另一端穿过下模板并延伸至背板上与背板进行连接。

7、进一步的，所述推板上设置有与模芯相对应的第二模孔。

8、进一步的，所述模芯由四条相互对称的模杆组成。

9、进一步的，所述模杆远离下模板的一端为塑形部，所述塑形部为相间的扁平圆形结构。

10、进一步的，所述推板与模芯之间以及推板与下模板之间均设置有间隙，用于将毛边连接成一片。

11、本技术的有益效果为：

12、本技术通过设有推板，对上模板进行脱模后，产品粘接在模芯上，此时，可通过推板顶出产品，进而有效对产品进行脱模，由于推板与产品的接触面积较大，产品脱模时受力均匀，进而防止产品在脱模时受到损坏，降低次品率，同时，采用推板将产品顶出，使得产品脱模更加简便，脱模难度大大降低，模具的使用效果较佳，实用性较强。

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【技术保护点】

1.一种盲孔胶芯模具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述下模板上设置有穿过模芯的定位板，所述定位板上设置有与模芯相对应的第一模孔。

3.根据权利要求2所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述下模板远离推板的一面连接有背板，所述模芯的另一端穿过下模板并延伸至背板上与背板进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述推板上设置有与模芯相对应的第二模孔。

5.根据权利要求1所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述模芯由四条相互对称的模杆组成。

6.根据权利要求5所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述模杆远离下模板的一端为塑形部，所述塑形部为相间的扁平圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述推板与模芯之间以及推板与下模板之间均设置有间隙，用于将毛边连接成一片。

【技术特征摘要】

1.一种盲孔胶芯模具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述下模板上设置有穿过模芯的定位板，所述定位板上设置有与模芯相对应的第一模孔。

3.根据权利要求2所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述下模板远离推板的一面连接有背板，所述模芯的另一端穿过下模板并延伸至背板上与背板进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种盲孔胶芯模具，其特征在于：所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹海军，苏会敏，余建平，
申请(专利权)人：广东贝洛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：