【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅蓄电池生产，特别涉及一种铅蓄电池生产用包装装置及其使用方法。
技术介绍
1、铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛，在铅蓄电池生产的过程中需要对其进行打包，来方便电池的运输。
2、专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、铅蓄电池在进行包装时，需要工人将铅蓄电池放置在包装盒内，由于铅蓄电池较重，因此劳动强度较大，对于批量生产作业的人力需要较大，导致包装作业的包装效率较低，增加了加工成本；2、铅蓄电池放置在包装盒内后，需要用胶带将包装盒缠绕打包，而人工缠绕胶带的打包方式较为繁琐，导致铅蓄电池的包装速度较慢，降低了打包效率；故此，我们提出了一种铅蓄电池生产用包装装置及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种铅蓄电池生产用包装装置及其使用方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种铅蓄电池生产用包装装置，包括包装盒传送带，所述包装盒传送带的右端后部固定连接有电池传送带，所述电池传送带的上端左部与包装盒传送带的上端后部之间共同固定连接有移动机构，所述包装盒传送带的外表面前部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对面中部均开有移动槽，两个所述移动槽的上槽壁中部均固定连接有旋转机构，
4、所述包装机构包括固定杆，所述固定杆的外表面左部穿插活动连接有胶带卷，所述固定杆的外表面左部和外表面右部均刻有连接螺纹，所述固定杆的外表面左部和外表面右部均通过连接螺纹螺纹连接有限位机构。
5、作为上述方案的进一步改进，所述移动机构包括支撑框，所述支撑框的上框壁前部和上框壁后部均开有调节槽，所述支撑框的左框壁上部与右框壁上部之间共同穿插活动连接有吸取机构，所述支撑框的右框壁下部开有通口，所述支撑框的下端左部和下端右部分别与包装盒传送带的上端和电池传送带的上端固定连接。
6、作为上述方案的进一步改进，所述吸取机构包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿支撑框的右框壁并固定连接有螺杆，且螺杆的左端和右端通过轴承分别与支撑框的左框壁和右框壁活动连接，所述螺杆的外表面中部螺纹连接有移动块，所述移动块的上端前部和上端后部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿移动块的上端并共同固定连接有移动板，所述移动板的下端中部固定连接有若干个真空吸盘。
7、作为上述方案的进一步改进，两个所述电动推杆、三个真空吸盘和驱动器均与控制器电性连接，且两个电动推杆的外表面分别与两条调节槽滑动连接，所述通口的上口壁高于铅蓄电池本体的上端面，两个所述支撑板均设置为梯形结构。
8、作为上述方案的进一步改进，所述旋转机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有夹持机构，所述夹持机构的右端前部固定连接有固定架，所述固定架的右架壁固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿固定架的右架壁并固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的左端通过轴承与固定架的右端活动连接，所述电动伸缩杆的上端与移动槽的上槽壁固定连接。
9、作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的右端中部通过轴承穿插活动连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持架，所述气缸的外表面右部穿插固定连接有旋转齿轮，所述固定板的前端中部和后端中部均开有限位槽。
10、作为上述方案的进一步改进，所述气缸和电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述夹持架设置为l型结构，所述旋转齿轮的前端与驱动齿轮的后端相啮合，且旋转齿轮的直径长度比驱动齿轮的直径长度大，所述限位槽的左槽壁到右槽壁之间的距离与支撑板的厚度一致。
11、作为上述方案的进一步改进，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的外表面右部穿插固定连接有限位板，所述限位杆的右端中部开有连接槽，且连接槽与固定杆的外表面左部螺纹连接，所述限位杆的外表面左部穿插固定连接有两个限位块。
12、作为上述方案的进一步改进，所述限位杆的外表面左部与左侧的卡槽卡接，所述连接槽的槽壁上刻有内螺纹，两个所述限位块相对面之间的距离与支撑板的厚度一致，所述卡接架设置为凸型结构，且卡接架的下端中部开有弧形凹槽。
13、一种铅蓄电池生产用包装装置的使用方法，包括以下步骤：
14、步骤一、取放电池：启动驱动器，使螺杆转动将移动块移动到铅蓄电池本体的正上方，然后启动电动推杆和真空吸盘，来实现对铅蓄电池本体的吸取，然后反向启动驱动器，可将铅蓄电池本体移动到包装盒本体的正上方，即可自动将铅蓄电池本体放置到包装盒本体内，如此往复自动操作，可降低工人的劳动强度；
15、步骤二、安装胶带：将胶带卷套在固定杆的中部，然后将两根限位杆分别套在固定杆的外表面左部和外表面右部，来通过两个限位板对胶带卷的位置进行限位，再将两根限位杆分别放置在卡槽中，并通过卡接架将限位杆固定在支撑板上，即可通过胶带卷对包装盒本体进行缠绕打包，来实现装置对铅蓄电池本体的快速包装，提高了包装效率；
16、步骤三、夹持包装盒：启动电动伸缩杆将夹持架向下推动，使两个夹持架位于装有铅蓄电池本体的包装盒本体的左右两侧，再启动气缸将夹持架向中间推动，使两个夹持架一同对包装盒本体进行夹持，并通过两个l型的夹持架将包装盒本体左右两侧的长纸板推动合拢，来实现包装盒本体对铅蓄电池本体的密封；
17、步骤四、旋转包装盒：通过电动伸缩杆的收缩将夹持的包装盒本体抬高，然后启动驱动马达带动驱动齿轮转动，并通过驱动齿轮与旋转齿轮之间的啮合传动，使两个夹持架一同带动包装盒本体进行旋转，可方便对包装盒本体进行密封打包。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、1、本专利技术中，通过设置移动机构和吸取机构，启动驱动器和电动推杆，使真空吸盘与铅蓄电池接触，并对铅蓄电池进行真空吸取，然后收缩电动推杆反向启动驱动器，可将铅蓄电池本体移动到包装盒本体的正上方，即可自动将铅蓄电池本体放置到包装盒本体内，可降低工人的劳动强度，有利于铅蓄电池的批量包装，提高了包装作业的包装效率，也降低了加工成本。
20、2、本专利技术中，通过设置包装机构和限位机构，先将胶带卷套在固定杆的中部，然后旋转两根限位杆将其分别套在固定杆的左右两部，并通过两个限位板对胶带卷的位置进行限位，再将两根限位杆分别放置在卡槽中用卡接架固定好本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅蓄电池生产用包装装置，包括包装盒传送带(1)，其特征在于：所述包装盒传送带(1)的右端后部固定连接有电池传送带(2)，所述电池传送带(2)的上端左部与包装盒传送带(1)的上端后部之间共同固定连接有移动机构(3)，所述包装盒传送带(1)的外表面前部固定连接有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的相对面中部均开有移动槽(5)，两个所述移动槽(5)的上槽壁中部均固定连接有旋转机构(6)，两个所述支撑板(4)的上端中部均开有卡槽(7)，两个所述卡槽(7)之间共同卡接有包装机构(8)，两个所述支撑板(4)的上端前部与上端后部之间通过螺丝共同固定连接有卡接架(9)，所述包装盒传送带(1)的下端左部和下端右部均固定连接有第一支撑架(10)，所述包装盒传送带(1)的上端放置有若干个包装盒本体(11)，所述电池传送带(2)的上端放置有若干个铅蓄电池本体(12)，所述电池传送带(2)的前端中部固定连接有控制器(13)，所述电池传送带(2)的下端前部和下端后部均固定连接有第二支撑架(14)；
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括
3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述吸取机构(33)包括驱动器(331)，所述驱动器(331)的输出端贯穿支撑框(31)的右框壁并固定连接有螺杆(332)，且螺杆(332)的左端和右端通过轴承分别与支撑框(31)的左框壁和右框壁活动连接，所述螺杆(332)的外表面中部螺纹连接有移动块(333)，所述移动块(333)的上端前部和上端后部均固定连接有电动推杆(334)，两个所述电动推杆(334)的输出端均贯穿移动块(333)的上端并共同固定连接有移动板(335)，所述移动板(335)的下端中部固定连接有若干个真空吸盘(336)。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：两个所述电动推杆(334)、三个真空吸盘(336)和驱动器(331)均与控制器(13)电性连接，且两个电动推杆(334)的外表面分别与两条调节槽(32)滑动连接，所述通口(34)的上口壁高于铅蓄电池本体(12)的上端面，两个所述支撑板(4)均设置为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括电动伸缩杆(61)，所述电动伸缩杆(61)的下端固定连接有夹持机构(62)，所述夹持机构(62)的右端前部固定连接有固定架(63)，所述固定架(63)的右架壁固定连接有驱动马达(64)，所述驱动马达(64)的输出端贯穿固定架(63)的右架壁并固定连接有驱动齿轮(65)，且驱动齿轮(65)的左端通过轴承与固定架(63)的右端活动连接，所述电动伸缩杆(61)的上端与移动槽(5)的上槽壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述夹持机构(62)包括固定板(621)，所述固定板(621)的右端中部通过轴承穿插活动连接有气缸(622)，所述气缸(622)的输出端固定连接有夹持架(623)，所述气缸(622)的外表面右部穿插固定连接有旋转齿轮(624)，所述固定板(621)的前端中部和后端中部均开有限位槽(625)。
7.根据权利要求6所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述气缸(622)和电动伸缩杆(61)均与控制器(13)电性连接，所述夹持架(623)设置为L型结构，所述旋转齿轮(624)的前端与驱动齿轮(65)的后端相啮合，且旋转齿轮(624)的直径长度比驱动齿轮(65)的直径长度大，所述限位槽(625)的左槽壁到右槽壁之间的距离与支撑板(4)的厚度一致。
8.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述限位机构(84)包括限位杆(841)，所述限位杆(841)的外表面右部穿插固定连接有限位板(842)，所述限位杆(841)的右端中部开有连接槽(843)，且连接槽(843)与固定杆(81)的外表面左部螺纹连接，所述限位杆(841)的外表面左部穿插固定连接有两个限位块(844)。
9.根据权利要求8所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述限位杆(841)的外表面左部与左侧的卡槽(7)卡接，所述连接槽(843)的槽壁上刻有内螺纹，两个...
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池生产用包装装置，包括包装盒传送带(1)，其特征在于：所述包装盒传送带(1)的右端后部固定连接有电池传送带(2)，所述电池传送带(2)的上端左部与包装盒传送带(1)的上端后部之间共同固定连接有移动机构(3)，所述包装盒传送带(1)的外表面前部固定连接有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的相对面中部均开有移动槽(5)，两个所述移动槽(5)的上槽壁中部均固定连接有旋转机构(6)，两个所述支撑板(4)的上端中部均开有卡槽(7)，两个所述卡槽(7)之间共同卡接有包装机构(8)，两个所述支撑板(4)的上端前部与上端后部之间通过螺丝共同固定连接有卡接架(9)，所述包装盒传送带(1)的下端左部和下端右部均固定连接有第一支撑架(10)，所述包装盒传送带(1)的上端放置有若干个包装盒本体(11)，所述电池传送带(2)的上端放置有若干个铅蓄电池本体(12)，所述电池传送带(2)的前端中部固定连接有控制器(13)，所述电池传送带(2)的下端前部和下端后部均固定连接有第二支撑架(14)；
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括支撑框(31)，所述支撑框(31)的上框壁前部和上框壁后部均开有调节槽(32)，所述支撑框(31)的左框壁上部与右框壁上部之间共同穿插活动连接有吸取机构(33)，所述支撑框(31)的右框壁下部开有通口(34)，所述支撑框(31)的下端左部和下端右部分别与包装盒传送带(1)的上端和电池传送带(2)的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：所述吸取机构(33)包括驱动器(331)，所述驱动器(331)的输出端贯穿支撑框(31)的右框壁并固定连接有螺杆(332)，且螺杆(332)的左端和右端通过轴承分别与支撑框(31)的左框壁和右框壁活动连接，所述螺杆(332)的外表面中部螺纹连接有移动块(333)，所述移动块(333)的上端前部和上端后部均固定连接有电动推杆(334)，两个所述电动推杆(334)的输出端均贯穿移动块(333)的上端并共同固定连接有移动板(335)，所述移动板(335)的下端中部固定连接有若干个真空吸盘(336)。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产用包装装置，其特征在于：两个所述电动推杆(334)、三个真空吸盘(336)和驱动器(331)均与控制器(13)电性连接，且两个电动推杆(334)的外表面分别与两条调节槽(32)滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕祥，孙建力，徐欣，
申请(专利权)人：江西圣嘉乐电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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