本实用新型专利技术提供了一种蓄电池极板生产废料回收装置，包括主体和入料口，入料口固定开设在主体的顶端，主体的内部固定开设有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔的内部嵌入设置有粉碎结构，粉碎结构包括有安装架、齿盘、连接头、粉碎辊和粉碎齿，齿盘、连接头、安装架同时对两组粉碎结构进行包围设置。在粉碎辊进行转动的时候，通过粉碎齿达到对电极板进行切割粉碎的效果，通过震动头达到辅助对粉碎之后的电极板进行过滤筛选的效果，粉碎完毕的电极板进入滤腔中，通过滤腔以及内部的弧形滤板达到对粉碎之后的电机板进行过滤筛选的效果，通过齿盘以及皮带达到同时带动粉碎而机构以及碾压辊进行转动的效果。辊进行转动的效果。辊进行转动的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板生产废料回收装置
[0001]本技术涉及蓄电池
，更具体的说，涉及一种蓄电池极板生产废料回收装置。
技术介绍
[0002]铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电，铅蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成，极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质(铅膏)组成。
[0003]随着电池生产越来越集中，规模也越来越大，电池制造要求也越来越高，可随之产生的边角废料也越来越多，对于这些边角废料里面有正、负板栅，铅膏，只需要将其极性分开，正负板栅都可以熔化作为正负合金，而铅膏粉碎后按一定比例掺入铅粉进行合膏，可以重新利用。
[0004]授权公告号为CN206441835U的技术专利申请公开了一种铅酸蓄电池板栅回收装置，包括分离装置、传送带、铅膏收集器以及板栅收集器，分离装置包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮上分别设置有齿轮，第一滚轮的齿轮和第二滚轮的齿轮相互啮合，并且相向转动，传送带位于所述分离装置下方，且水平延伸至铅膏收集器的上方位置；板栅收集器设置在所述铅膏收集器的水平相邻位置，板栅收集器与分离装置的距离大于所述铅膏收集器与所述分离装置间的距离，从而，通过第一滚轮和第二滚轮相互啮合并转动可以分离铅酸蓄电池板栅和铅膏，由传送带将分离后的铅膏和板栅分别输送至铅膏收集器以及板栅收集器进行收集，实现电池板栅的回收处理，减少人工操作。
[0005]上述现有技术中，均不能很好的保证回收处理后的板栅与铅膏的颗粒大小，还需要进行后续处理才能添加使用，回收效果不够理想。
[0006]因此，需要一种新的蓄电池极板生产废料回收装置。
技术实现思路
[0007]本实施例蓄电池极板生产废料回收装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种蓄电池极板生产废料回收装置，包括主体和入料口，入料口固定开设在主体的顶端，主体的内部固定开设有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔的内部嵌入设置有粉碎结构，粉碎结构包括有安装架、齿盘、连接头、粉碎辊和粉碎齿，齿盘、连接头、安装架同时对两组粉碎结构进行包围设置，粉碎辊和粉碎齿依次固定连接，第一处理腔的底端固定连接有滤腔，滤腔的内部嵌入设置有滤板、安装框和震动头，震动头嵌入设置在安装框中，第二处理腔的内部嵌入设置有碾压辊，齿盘的外侧包围设置有皮带，第二处理腔的底端固定连接有出料腔。
[0009]进一步的优选方案：粉碎结构整体设置两组，呈水平相邻分布在第一处理腔内部。
[0010]进一步的优选方案：粉碎齿套接在粉碎辊上，设置多组，且粉碎齿分为两组不同规格相邻设置。
[0011]进一步的优选方案：震动头设置为微型震动头，和外部控制装置电性连接。
[0012]进一步的优选方案：滤腔整体呈锥形设置，底端呈收口设置，滤板整体呈弧形滤板设置。
[0013]进一步的优选方案：齿盘同时竖向连接在粉碎辊以及碾压辊的外端。
[0014]进一步的优选方案：皮带同时对粉碎辊和碾压辊外端的齿盘进行包围设置。
[0015]进一步的优选方案：碾压辊设置两组，两两为一组，两组碾压辊呈竖向相邻设置，且两组碾压辊分别靠近第二处理腔的顶部和底部设置。
[0016]有益效果：
[0017]1、该种蓄电池极板生产废料回收装置，在粉碎辊进行转动的时候，通过粉碎齿达到对电极板进行切割粉碎的效果，通过震动头达到辅助对粉碎之后的电极板进行过滤筛选的效果。
[0018]2、该种蓄电池极板生产废料回收装置，粉碎完毕的电极板进入滤腔中，通过滤腔以及内部的弧形滤板达到对粉碎之后的电机板进行过滤筛选的效果，通过齿盘以及皮带达到同时带动粉碎而机构以及碾压辊进行转动的效果。
[0019]3、该种蓄电池极板生产废料回收装置，经过一级粉碎的电极板后续进入第二处理腔中，通过碾压辊达到对其进行碾压二级粉碎的效果，且两组碾压辊分别位于第二处理腔的顶部和底部位置，达到对经过一级粉碎的电极板进行二次粉碎的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0021]图2为本技术的粉碎结构连接俯视图。
[0022]图3为本技术的图1中A处结构放大图。
[0023]图1
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3中：主体1、入料口2、第一处理腔3、粉碎结构4、滤腔5、第二处理腔6、碾压辊7、出料腔8、齿盘9、连接头10、粉碎辊11、粉碎齿12、安装架13、皮带14、驱动电机15、滤板16、安装框17、震动头18。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图3所示：
[0025]本技术提供一种蓄电池极板生产废料回收装置，包括主体1和入料口2，入料口2固定开设在主体1的顶端，主体1的内部固定开设有第一处理腔3和第二处理腔6，第一处理腔3的内部嵌入设置有粉碎结构4，粉碎结构4包括有安装架13、齿盘9、连接头10、粉碎辊11和粉碎齿12，齿盘9、连接头10、安装架13同时对两组粉碎结构4进行包围设置，粉碎辊11和粉碎齿12依次固定连接，第一处理腔3的底端固定连接有滤腔5，滤腔5的内部嵌入设置有滤板16、安装框17和震动头18，震动头18嵌入设置在安装框17中，第二处理腔6的内部嵌入设置有碾压辊7，齿盘9的外侧包围设置有皮带14，第二处理腔6的底端固定连接有出料腔8。
[0026]其中，粉碎结构4整体设置两组，呈水平相邻分布在第一处理腔3内部。
[0027]其中，粉碎齿12套接在粉碎辊11上，设置多组，且粉碎齿12分为两组不同规格相邻
设置，在粉碎辊11进行转动的时候，通过粉碎齿12达到对电极板进行切割粉碎的效果。
[0028]其中，震动头18设置为微型震动头，和外部控制装置电性连接，通过震动头18达到辅助对粉碎之后的电极板进行过滤筛选的效果。
[0029]其中，滤腔5整体呈锥形设置，底端呈收口设置，滤板16整体呈弧形滤板设置，粉碎完毕的电极板进入滤腔5中，通过滤腔5以及内部的弧形滤板16达到对粉碎之后的电机板进行过滤筛选的效果。
[0030]其中，齿盘9同时竖向连接在粉碎辊11以及碾压辊7的外端。
[0031]其中，皮带14同时对粉碎辊11和碾压辊7外端的齿盘9进行包围设置，通过齿盘9以及皮带14达到同时带动粉碎而机构14以及碾压辊7进行转动的效果。
[0032]其中，碾压辊7设置两组，两两为一组，两组碾压辊呈竖向相邻设置，且两组碾压辊7分别靠近第二处理腔6的顶部和底部设置，经过一级粉碎的电极板后续进入第二处理腔6中，通过碾压辊7达到对其进行碾压二级粉碎的效果，且两组碾压辊7分别位于第二处理腔6的顶部和底部位置，达到对经过一级粉碎的电极板进行二次粉碎的效果。
[0033]工作原理：
[0034]本实施例的具体使用方式与作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板生产废料回收装置，包括主体（1）和入料口（2），入料口（2）固定开设在主体（1）的顶端，其特征在于：主体（1）的内部固定开设有第一处理腔（3）和第二处理腔（6），第一处理腔（3）的内部嵌入设置有粉碎结构（4），粉碎结构（4）包括有安装架（13）、齿盘（9）、连接头（10）、粉碎辊（11）和粉碎齿（12），齿盘（9）、连接头（10）、安装架（13）同时对两组粉碎结构（4）进行包围设置，粉碎辊（11）和粉碎齿（12）依次固定连接，第一处理腔（3）的底端固定连接有滤腔（5），滤腔（5）的内部嵌入设置有滤板（16）、安装框（17）和震动头（18），震动头（18）嵌入设置在安装框（17）中，第二处理腔（6）的内部嵌入设置有碾压辊（7），齿盘（9）的外侧包围设置有皮带（14），第二处理腔（6）的底端固定连接有出料腔（8）。2.根据权利要求1所述的蓄电池极板生产废料回收装置，其特征在于：所述粉碎结构（4）整体设置两组，呈水平相邻分布在第一处理腔（3）内部。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕祥，
申请(专利权)人：江西圣嘉乐电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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