一种表面压密板材的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种表面压密板材的制作方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种表层密度高、强度大、不易变形、工艺简单、可操作性强、颜色较浅的表面压密板材的制作方法。解决该问题的技术方案是：包括以下步骤：（１）干燥，含水率２０～３０％；（２）辊压，压缩率控制在１０～３０％；（３）表层浸注，将板材的一面或两面浸泡于浓度为１０～２５％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中；（４）蒸汽软化，软化温度控制在１２０～１４０℃，时间为２０～６０ｍｉｎ；（５）表层压密，压缩率控制在１５～５０％之间，热压温度为１６０～１８０℃，单位压力为１．５～４．５ＭＰａ。本发明专利技术适用于家具制造、室内装饰装修等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。适用于家具制造、室内装饰装 修等领域。
技术介绍
目前，我国已进入大量开发应用人工林速生材的阶段，但人工林木材材质 疏松、密度较低、力学强度差，不能直接作为家具、室内装饰装修等的材料。 为了克服人工林木材的缺点，通常采用浸渍、压密等方法对其进行强化，其中 通过压密方法制得的普通压縮木、表面压密化木材(表面压密材)、压縮整形木 等使人工林木材的硬度、密度、强度得到了较大提高，实现了劣材优用。特别 是表面压密材它通过对人工林木材的表层进行压密化处理，可将需要的硬度、 强度集中在木材的表层，而未压密部分仍保持较低的密度，既使木材有很高的 强重比，又使木材的利用效率和使用价值得到了较大提高。现有技术中，有些采用将木材用水煮软化或将木材表层浸水后用微波加热 软化，再进行表面压密制得的表面压密材，尺寸不稳定、压縮变形极易恢复。现有技术中，还有些采用普通水溶性酚醛树脂胶或低分子量酚酸树脂胶或 低分子量三聚氰胺树脂胶对木材进行常压浸渍处理，之后再压密等方法制得的 表面压密材颜色深、浸渍效果差、生产效率低。另有中国专利人工林软质木材表面压密方法及其产品(ZL00120758.X)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面压密板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：　　　　（１）、干燥，将人工林木材锯剖加工成厚度为１０～２５ｍｍ的板材，并干燥到含水率２０～３０％；（２）、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在１０～３０％；　　　　（３）、表层浸注，立即将辊压处理后的板材的表层部分的一面，占板材厚度的１５～２５％，浸泡于浓度为１０～２５％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中，在板材回复过程中吸收胶液；或者将辊压后的板材立即浸泡于浓度为１０～２５％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中进行浸注处理；　　　　（４）、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温...

【技术特征摘要】
1、一种表面压密板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤(1)、干燥，将人工林木材锯剖加工成厚度为10～25mm的板材，并干燥到含水率20～30％；(2)、辊压，将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在10～30％；(3)、表层浸注，立即将辊压处理后的板材的表层部分的一面，占板材厚度的15～25％，浸泡于浓度为10～25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中，在板材回复过程中吸收胶液；或者将辊压后的板材立即浸泡于浓度为10～25％的浅色水溶性低分子量酚醛树脂胶中进行浸注处理；(4)、蒸汽软化，对浸注后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在120～140℃，时间为20～60min。(5)、表层压密，将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15～50％之间，热压温度为160～180℃，单位压力为1.5～4.5MPa；压缩时采用分段加压的方法，压力逐渐增大至最高压力，当压缩厚度达到设计的厚度时保温保压，采用厚度规控制厚度，压缩时间为1.0～3.0min/mm；之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料。2、 根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍滨福，杜春贵，于红卫，章卫钢，李延军，
申请(专利权)人：浙江林学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]