【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种仿水磨石的纤维预制增强板及制备方法。
技术介绍
1、水磨石，即是一种将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后，经表面研磨、抛光而形成的建筑制品，水磨石有着它特殊的图案纹理表达方式，由于水磨石本身就是一种混凝建筑制品，所以，在混凝的过程中往往会有很多一些杂质被混拌进去，这样就致使水磨石一般都会产生有气泡、气孔或表面硬度会被降低等。仿水磨石预制板，亦是仿效水磨石逼真纹理的一类预制建筑产品，仿水磨石预制板不像水磨石那样施工复杂、工序繁琐，而且仿水磨石预制板产品施工简单，直接用水泥沙砂浆铺贴施工于地面之后，在经过找平即可，市场上常见的仿水磨石预制板强度低，抗压性能不佳，耐磨性也不好，所以有必要开发出一种抗压耐磨的高性能仿水磨石预制板。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种仿水磨石的纤维预制增强板及制备方法，使得预制增强板强度高，耐磨性好。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种仿水磨石的纤维预制增强板，所述增强板原料组分按照重量份数，包括：
3、白水泥850-950份，硅灰45-55份，高岭土45-55份，彩色石子1300-1500份，10-16目石英砂45-55份，16-28目石英砂65-75份，乳液35-45份，水265-275份，减水剂1.5-2.5份，消泡剂1.5-2.5份，色粉0-4.5份。
4、进一步地，所述彩色石子按照重量份数，包括：5-8mm
5、进一步地，所述色粉为钛白粉、氧化铁黄粉、氧化铁黑粉、氧化铁棕粉、氧化铁红粉中的一种或几种的组合。
6、进一步地，所述乳液为水性氟碳乳液。
7、进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
8、进一步地，所述的仿水磨石的纤维预制增强板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
9、s1，准备模具，涂上脱模剂；
10、s2，按照重量份数取白水泥、硅灰、高岭土、石英砂、减水剂、消泡剂、色粉，然后用搅拌机将原料混合，搅拌时间为1-2min，
11、s3，按照重量份数取乳液和水，然后用搅拌机进行混合，搅拌时间为1-1.5min，然后倒入s2所得的混合料中，搅拌时间为2-4min；确保各个成分充分混合，形成浆料；
12、s4，将上述浆料按照重量份数分为面层浆料a和结构层浆料b，然后将面层浆料a中加入彩色石子，将结构层浆料b中加入合成纤维；
13、s5，将面层浆料a倒入模具中，等面层浆料a铺满模具底面后，面层浆料a厚度控制在4-8mm，在面层浆料a上铺设同等面积的第一份合成纤维网，然后用滚轮压实；
14、s6，倒入一半的结构层浆料b，等结构层浆料b铺满模具并呈水平状后，在结构层浆料b上铺设同等面积的第二份合成纤维网，然后在模具中倒入剩余的结构层浆料b；
15、s7，模具放置于振动台上震动，时间为3-5min，使彩色石子尽可能的接近模具效果面，便于大颗粒的彩色石子下沉外露，同时使面层浆料致密，减少因面浆内的气泡而产生的气孔；
16、s9，将模具置于25-35℃的环境温度中10-14h，然后进行脱模，再继续固化34-38h，得到粗制增强板；
17、s9，固化完成后对粗制增强板进行打磨，并进行上蜡抛光，达到面层光洁效果。
18、进一步地，所述步骤s4中，结构层浆料b中加入合成纤维并进行搅拌，其中结构层浆料b：合成纤维的重量比例为1000：14-16，所述合成纤维为规格为11-14mm长度的pom纤维。
19、进一步地，所述步骤s4中，将s3所得的浆料分为面层浆料a和结构层浆料b两份，面层浆料a和结构层浆料b的重量比例为1-2.3：10.8-15.5；
20、进一步地，所述步骤s7中，对粗制增强板进行打磨，打磨厚度为彩色石子中最大尺寸的5-8mm彩色石子尺寸的45-55％，即打磨厚度为2.25-4.40mm。
21、本专利技术提供了一种仿水磨石的纤维预制增强板及制备方法，具有以下优点：采用合适的彩色石子和石英砂的粒度配比，堆积空隙小，使得物料胶结成整体的机械强度增加，节省了水泥用量，填充进去的两层合成纤维网增加了面料与结构料的结合强度并减轻板材整体重量，添加进去的合成纤维提高了结构料的抗压强度，使得预制增强板的整体性能得到提升。
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1.一种仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述增强板原料组分按照重量份数，包括：
2.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述彩色石子按照重量份数，包括：5-8mm彩色石子800-950份，3-5mm彩色石子500-550份。
3.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述色粉为钛白粉、氧化铁黄粉、氧化铁黑粉、氧化铁棕粉、氧化铁红粉中的一种或几种的组合。
4.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述乳液为水性氟碳乳液。
5.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
6.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
7.如权利要求6所述的仿水磨石的纤维预制增强板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，结构层浆料B中加入合成纤维并进行搅拌，其中结构层浆料B：合成纤维的重量比例为1000：14-16，所述合成纤维为规格为11-14mm长度的POM纤维。
9.如权利要求6所述的仿水磨石的纤维预制增强板的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中，对粗制增强板进行打磨，打磨厚度为彩色石子中最大尺寸的5-8mm彩色石子尺寸的45-55％，即打磨厚度为2.25-4.40mm。
...【技术特征摘要】
1.一种仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述增强板原料组分按照重量份数，包括：
2.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述彩色石子按照重量份数，包括：5-8mm彩色石子800-950份，3-5mm彩色石子500-550份。
3.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述色粉为钛白粉、氧化铁黄粉、氧化铁黑粉、氧化铁棕粉、氧化铁红粉中的一种或几种的组合。
4.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述乳液为水性氟碳乳液。
5.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
6.如权利要求1所述的仿水磨石的纤维预制增强板的制备方法，其特征在于，所述制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：方寅生，秦兆权，余战进，崔伟，杨根红，李伟，黄业信，程航，
申请(专利权)人：安徽汇辽新型装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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