防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法，涉及建筑装饰技术领域，所述防静电釉面超高强混凝土水磨石板呈两层结构，包括防静电釉面效果水磨石面层和高强混凝土结构增强层；本发明专利技术防静电釉面超高强水磨石板的强度高，抗压强度大于150MPa，表面硬度高，耐磨性能优异，同时表面有釉面效果的光泽，防静电功能好，不存在普通混凝土水磨石在使用一段时间后表面起灰、泛碱、白霜、颜色灰暗等缺陷，能够应用于各种强电磁环境下，如大型生产线的中央控制室等。

【技术实现步骤摘要】
防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法
：本专利技术涉及建筑装饰
，具体涉及一种防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法。
技术介绍
：人造水磨石，是将碎石、石英砂、玻璃等骨料拌入水泥砂浆凝固成混凝土后经打磨抛光的制品。人造水磨石色彩丰富、外形美观、施工方便，在建筑装饰行业有着巨大市场潜力。因混凝土材料的固有属性，水泥基材料内部含有大量的气孔，打磨抛光后人造水磨石表面会出现多孔的麻面，影响表面的美观，同时水泥基础的水磨石地面，表面硬度不足，表面易泛碱、白霜，颜色灰暗，在高档的场所应用存在不足。此外，对于防静电要求高的场所，水磨石应用也受到很大的限制。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是针对人造水磨石的不足，开发强度在150MPa以上，莫氏硬度6-7，具有防静电功能的釉面光泽效果的人造水磨石板。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：防静电釉面超高强混凝土水磨石板，呈两层结构，包括防静电釉面效果水磨石面层和高强混凝土结构增强层。所述防静电釉面效果水磨石面层由以下重量配比的原料加工制成：硅酸盐白水泥30-40％、石英砂20-30％、装饰骨料5-10％、硅灰5-10％、石英粉5-10％、高效聚羧酸减水剂2-3％、防静电釉面剂4-5％、水10-20％。所述装饰骨料为碎石、彩石、石英石、玻璃，或者其他常规的装饰骨料。所述防静电釉面剂由其以下重量配比的原料配制而成：铜粉1-3％、气相二氧化硅5-8％、氢氧化铝粉5-10％、树脂70-80％。所述树脂为固含量30-40％的丙烯酸树脂乳液。所述高强混凝土结构增强层由以下重量配比的原料加工制成：硅酸盐白水泥30-40％、石英砂20-30％、高强骨料10-15％、硅灰5-10％、煅烧偏高岭土8-10％、高效聚羧酸减水剂1-3％、钢纤维2-4％、水12-20％。所述高强骨料为烧结铝矾土骨料或碳化硅骨料。上述防静电釉面超高强混凝土水磨石板的加工方法，包括以下步骤：(1)准备模具，涂上脱模剂；(2)按照原料配比，配制面层浆料，浇注入模具内，控制浆料厚度，振动台上震动，使装饰骨料尽可能的接近模具效果面，便于石子外露，同时使面层浆料致密，减少因面浆内的气泡而产生的气孔；(3)铺排不锈钢钢筋网；(4)按照原料配比配制结构增强层浆料，浇注模具内，振捣，收光背面；(5)在温度30-35℃、湿度90％以上的养护室内养护24小时后脱模；(6)将产品放置在温度90℃的蒸汽下养护48小时；(7)将产品置于干燥通风的环境下表面干燥2-10小时，再将产品用含硅酸镁锂与导电纳米氧化锡的混合溶液表面浸泡3-5小时；(8)利用石材打磨机磨去表面1-2mm的面层达到水磨石的表面效果；(9)清洗干净表面，涂上石材晶面剂，用800目以上的砂纸进行表面抛光处理，达到釉面光洁效果。所述模具为钢模、木模、玻璃钢模或硅胶模。所述脱模剂为市面上日本花王水洗脱模剂(丽石50)按1：6比例稀释好喷涂。所述不锈钢钢筋网的直径为3-6mm。铺排不锈钢钢筋网的目的是增加板材的抗弯性能和防静电性能。所述不锈钢钢筋网是指由304不锈钢或430不锈钢焊接而成的网状结构。所述混合溶液中每公斤硅酸镁锂溶液中掺入100-200g导电纳米氧化锡，硅酸镁锂溶液的浓度为3％。该混合溶液的处理能渗透到水泥基材面层材料内4-6mm，能够降低材料表面的电阻率，起到防静电效果，同时使得板材面层更致密，提高表面硬度。上述所述石材晶面剂为市面上西班牙石材加硬剂K2，石材加光剂K3。本专利技术的有益效果是：本专利技术防静电釉面超高强水磨石板的强度高，抗压强度大于150MPa，表面硬度高，耐磨性能优异，同时表面有釉面效果的光泽，防静电功能好，不存在普通混凝土水磨石在使用一段时间后表面起灰、泛碱、白霜、颜色灰暗等缺陷，能够应用于各种强电磁环境下，如大型生产线的中央控制室等。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)准备1000×1000×30mm的玻璃钢模具，喷涂上脱模剂。(2)按重量配比：硅酸盐白水泥30％、石英砂30％、白色石子10％、硅灰7％、石英粉5％、高效聚羧酸减水剂2％、防静电釉面剂4％，水12％，高剪切力搅拌成面层浆料后浇注入模具内，浆料厚度控制在10mm，振动台上震动3分钟，使装饰骨料尽可能的接近模具面，同时减少面浆内的气泡而产生的气孔。上述防静电釉面剂的重量配比为：铜粉2％、气相二氧化硅8％、氢氧化铝粉10％、树脂80％，高速搅拌配制而成。(3)在面层浆料初凝前铺排直径3mm的不锈钢钢筋网，目的是增加板材的抗弯性能和防静电性能。不锈钢网是指由304不锈钢焊接而成的网状结构。(4)按重量配比：硅酸盐白水泥30％、石英砂30％、烧结铝矾土10％、硅灰7％、煅烧偏高岭5％、高效聚羧酸减水剂3％、钢纤维3％、水12％，搅拌配制结构层浆料，浇注模具内，振捣，收光背面，厚度控制在20mm。(5)在温度30-35℃、湿度在90％的养护室内养护24小时后脱模。(6)产品放置在90℃蒸汽下养护48小时。(7)放置干燥通风的环境下让产品表面干燥10小时，用硅酸镁锂与纳米二氧化锡溶液混合，表面浸泡3小时。导电纳米氧化锡与硅酸镁锂溶液按以下比例配制：每公斤硅酸镁锂溶液中掺入150克导电纳米氧化锡。(8)石材打磨机磨去表面1mm的面层达到水磨石的表面效果。(9)加石材晶面剂，1000目以上的砂纸进行表面抛光处理。实施例2(1)准备1200×1000×25mm的钢模模具，涂上脱模剂。(2)按重量配比：硅酸盐白水泥30％、石英砂33％、彩色石子10％、硅灰5％、石英粉7％、高效聚羧酸减水剂2％、防静电釉面剂5％、水10％。在高剪切力搅拌成面层浆料后浇注入模具内，浆料厚度控制在10mm，振动台上震动3分钟，使装饰骨料尽可能的接近模具面，同时减少面浆内的气泡而产生的气孔。上述防静电釉面剂的其重量配比为：铜粉3％，气相二氧化硅7％，氢氧化铝粉10％、树脂80％，高速搅拌配制而成。(3)在面层浆料初凝前铺排直径6mm的不锈钢钢筋网，目的是增加板材的抗弯性能和防静电性能。不锈钢网是指由304不锈钢焊接而成的网状结构。(4)按重量配比：硅酸盐白水泥35％、石英砂28％、碳化硅10％、硅灰5％、煅烧偏高岭4％、高效聚羧酸减水剂3％、钢纤维3％、水12％。搅拌配制结构层浆料，浇注模具内，振捣，收光背面，厚度控制在15mm。(5)在温度35℃、湿度在96％的养护室内养护24小时后脱模。(6)产品放置在90℃蒸汽下养护48小时。(7)再将产品置于干燥通风的环境下表面干燥8小时，用硅酸镁锂与导电纳米氧化锡溶液复合，表面浸泡3小时。上述导电纳米氧化锡与硅酸镁锂溶液按以下比例配制：每公斤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防静电釉面超高强混凝土水磨石板，其特征在于：呈两层结构，包括防静电釉面效果水磨石面层和高强混凝土结构增强层。/n

【技术特征摘要】
1.防静电釉面超高强混凝土水磨石板，其特征在于：呈两层结构，包括防静电釉面效果水磨石面层和高强混凝土结构增强层。


2.根据权利要求1所述的防静电釉面超高强混凝土水磨石板，其特征在于：所述防静电釉面效果水磨石面层由以下重量配比的原料加工制成：硅酸盐白水泥30-40％、石英砂20-30％、装饰骨料5-10％、硅灰5-10％、石英粉5-10％、高效聚羧酸减水剂2-3％、防静电釉面剂4-5％、水10-20％。


3.根据权利要求2所述的防静电釉面超高强混凝土水磨石板，其特征在于：所述装饰骨料为碎石、彩石、石英石、玻璃，或者其他常规的装饰骨料。


4.根据权利要求2所述的防静电釉面超高强混凝土水磨石板，其特征在于：所述防静电釉面剂由其以下重量配比的原料配制而成：铜粉1-3％、气相二氧化硅5-8％、氢氧化铝粉5-10％、树脂70-80％。


5.根据权利要求4所述的防静电釉面超高强混凝土水磨石板，其特征在于：所述树脂为固含量30-40％的丙烯酸树脂乳液。


6.根据权利要求1所述的防静电釉面超高强混凝土水磨石板，其特征在于：所述高强混凝土结构增强层由以下重量配比的原料加工制成：硅酸盐白水泥30-40％、石英砂20-30％、高强骨料10-15％、硅灰5-10％、煅烧偏高岭土8-10％、高效聚羧酸减水剂1-3％、钢纤维2-4％、水12-20％。


7.根据权利要求6所述的防静电釉面超高强混凝土水磨石板，其特征在于：所述高强骨料为烧结铝矾土骨料或碳化硅骨料。


8.权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：方寅生，秦兆权，余战进，崔伟，杨根红，李伟，
申请(专利权)人：安徽汇辽新型装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34