一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置制造方法及图纸

本技术实施例提供的一种1,4‑丁二醇生产过程废液废气处理装置，涉及化工生产技术领域。该一种1,4‑丁二醇生产过程废液废气处理装置，包括废气处理系统，废气处理系统包括燃烧炉和与燃烧炉进行连接的余热回收装置，余热回收装置的一侧安装有除尘器，在工厂各个工段设备中产生的废液、废气通过管道送入燃烧炉内部后，通过燃烧部点火对其进行燃烧，将内部的可燃性物质燃烧殆尽后，通过连接管将热气送入余热回收装置内部对余热进行回收，之后送入除尘器内部进行除尘后排放，方便对工厂各个工段设备中产生的可燃性废液、废气进行处理，且可以对燃烧余热进行再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产，尤其是涉及一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置。

技术介绍

1、1,4-丁二醇是一种有机物，外观为无色或淡黄色油状液体。可燃，凝固点20.1℃，折射率1.4461。能溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。有吸湿性，气味苦，入口则略有甜味。用作溶剂和增湿剂，也用于制增塑剂、药物、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂等。在1,4-丁二醇生产时，各个工段会产生一些可燃性废液、废气等物质，需要先将内部的可燃性物质进行去除后，再进行加工处理后排放。

2、在对1,4-丁二醇生产过程中产生的废液废气进行处理的过程中，燃烧炉内部会产生较多的热量，传送至除尘工序进行处理后排放较为浪费，且在将废液废气通入燃烧炉时，不方便根据燃烧炉内部燃烧火苗情况对废液废气喷出位置进行调节，使用较为不便。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，能够避免在将废液废气通入燃烧炉时，不方便根据燃烧炉内部燃烧火苗情况对废液废气喷出位置进行调节的问题。

2、本技术提供一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，包括：

3、废气处理系统，废气处理系统包括燃烧炉和与燃烧炉进行连接的余热回收装置，余热回收装置的一侧安装有除尘器，燃烧炉、余热回收装置和除尘器均通过连接管进行一一连接，余热回收装置的进气口与燃烧炉进行连接，余热回收装置的出气口与除尘器相连接；

4、燃烧炉，燃烧炉包括燃烧部和布置在燃烧部上端的处理腔，处理腔固定安装在燃烧部的上端，且通过密封盖进行密封防护；

5、密封盖，密封盖的下端布置有内腔管和通料管，通料管贯穿密封盖安装；

6、内腔管，内腔管的中部安装有支撑架，支撑架贯穿密封盖且与上端安装的升降部进行连接，支撑架的两侧均固定安装有连接架，连接架的下端固定安装在内腔管的上端。

7、在一种具体的实施方案中，所述余热回收装置的上端设置有排放口，排放口通过连接管与蒸汽使用设备进行连接。

8、在一种具体的实施方案中，所述内腔管设置有多组，每组内腔管均对应一组通料管，且与通料管内腔相连通。

9、在一种具体的实施方案中，所述内腔管的内侧均安装有喷嘴，喷嘴呈倾斜状安装。

10、在一种具体的实施方案中，所述升降部包括固定安装在密封盖上端的安装架以及安装在安装架上端的升降气缸，升降气缸下端的输出杆贯穿密封盖与下端的支撑架固定安装。

11、在一种具体的实施方案中，所述内腔管的两侧均固定安装有拼接杆，拼接杆将相邻的内腔管一一相连接。

12、在一种具体的实施方案中，所述支撑架的下端呈内凹状，支撑架的内腔呈弧形布置。

13、本技术实施例提供的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，在工厂各个工段设备中产生的废液、废气通过管道送入燃烧炉内部后，通过燃烧部点火对其进行燃烧，将内部的可燃性物质燃烧殆尽后，通过连接管将热气送入余热回收装置内部对余热进行回收，之后送入除尘器内部进行除尘后排放，方便对工厂各个工段设备中产生的可燃性废液、废气进行处理，且可以对燃烧余热进行再利用，在需要燃烧的废液、废气经过通料管进入内腔管内部后，通过喷嘴均匀喷出后，下端的燃烧部对其进行燃烧，在燃烧时可通过升降部带动下端的内腔管下降，进而方便根据物料或是燃烧部火苗的情况对内腔管的位置进行调节，便于根据加工情况对其进行灵活调节。

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【技术保护点】

1.一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述余热回收装置的上端设置有排放口，排放口通过连接管与蒸汽使用设备进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述内腔管设置有多组，每组内腔管均对应一组通料管，且与通料管内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述内腔管的内侧均安装有喷嘴，喷嘴呈倾斜状安装。

5.根据权利要求4所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述升降部包括固定安装在密封盖上端的安装架以及安装在安装架上端的升降气缸，升降气缸下端的输出杆贯穿密封盖与下端的支撑架固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述内腔管的两侧均固定安装有拼接杆，拼接杆将相邻的内腔管一一相连接。

7.根据权利要求6所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述支撑架的下端呈内凹状，支撑架的内腔呈弧形布置。

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【技术特征摘要】

1.一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述余热回收装置的上端设置有排放口，排放口通过连接管与蒸汽使用设备进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述内腔管设置有多组，每组内腔管均对应一组通料管，且与通料管内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的一种1,4-丁二醇生产过程废液废气处理装置，其特征在于，所述内腔管的内侧均安装有喷嘴，喷嘴呈倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丙学，刘新波，周鹏飞，王向阳，王金歌，王芃，
申请(专利权)人：五恒化学宁夏有限公司，
类型：新型
国别省市：