【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光，尤其涉及一种金属抛光设备。
技术介绍
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
2、机械抛光是通过转动的抛光轮或抛光带与待抛光的金属件接触，通过摩擦对金属件进行抛光。对于切割后的管状金属件，断口处有毛刺需要抛光，抛光时由工作人员用手拿持，将待抛光的一端接触抛光轮或抛光带，由于管状金属件需要按压接触抛光轮或抛光带，抛光轮或抛光带转动时对接触的管状金属件有一定的冲击力，用手拿持时需要克服这部分冲击力，对工作人员的手部负担较大。
3、鉴于此，我们提出一种金属抛光设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属抛光设备，以解决当前抛光时用手拿持管状金属件需要克服冲击力导致对工作人员的手部负担较大的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种金属抛光设备，包括机箱，所述机箱上布置有机架，所述机架上布置有减速电机本体，所述减速电机本体输出端转动设有抛光轮，还包括保持结构；
3、保持结构布置于所述机架前端；其中，所述保持结构一端出口与所述抛光轮对应。
4、优选地，所述保持结构包括支撑块和夹持组件；
5、支撑块通过两个对称分布的移动组件活动设于所述机架前端一侧；夹持组件，布置于所述支撑块上。
6、优选地，所述夹持组
7、固定块a固设于所述支撑块顶端一侧开设的凹槽a前部；固定块b固设于所述支撑块顶端一侧开设的凹槽a后部；双头螺杆外端穿设于所述固定块a上；其中，所述双头螺杆内端通过转轴转动设于所述固定块b上；转柄固设于所述双头螺杆外端。
8、优选地，所述夹持组件还包括活动块和夹板；
9、两个活动块分别螺纹套设于所述双头螺杆的两个相对螺纹段上；其中，所述活动块与所述凹槽a相适配；两个夹板底部一侧分别与两个所述活动块顶端固定连接；其中，所述夹板底端与所述支撑块顶端接触。
10、优选地，所述夹板内侧开设有若干凹槽b，所述凹槽b内转动设有滚珠；其中，所述滚珠接触端位于所述凹槽b外。
11、优选地，所述移动组件包括轨道和滑块；
12、轨道固设于所述机架前端；滑块固设于所述支撑块底端；其中，所述滑块采用工形结构设计；其中，所述轨道上的滑槽外端封闭，内端开口；其中，所述滑块与所述轨道上的滑槽滑动配合。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1.本技术通过设置支撑块、移动组件和夹持组件，具有对待抛光的管状金属件进行夹持，并可推动管状金属件移动和转动，抛光时降低手部承受的作用力的优点，解决了抛光时用手拿持管状金属件需要克服冲击力导致对工作人员的手部负担较大的问题。
15、2.本技术通过设置固定块a、固定块b、双头螺杆和转柄，具有同步驱动两个夹板相对或相背离移动，对管状金属件的夹持或松开效率高，便于使用的优点。
16、3.本技术通过设置凹槽b和滚珠，具有对管状金属件夹持的同时不影响管状金属件在抛光时的转动，便于对管状金属件一圈进行抛光的优点。
17、4.本技术通过设置轨道和滑块，具有辅助支撑块前后移动，控制与抛光轮之间的距离便于装上或取下管状金属件，工形的滑块使得支撑块移动更加稳定的优点。
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1.一种金属抛光设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)上布置有机架(2)，所述机架(2)上布置有减速电机本体(3)，所述减速电机本体(3)输出端转动设有抛光轮(4)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述保持结构(5)包括：
3.如权利要求2所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述夹持组件(503)包括：
4.如权利要求3所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述夹持组件(503)还包括：
5.如权利要求4所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述夹板(5036)内侧开设有若干凹槽B(5037)，所述凹槽B(5037)内转动设有滚珠(5038)；
6.如权利要求2所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述移动组件(502)包括：
【技术特征摘要】
1.一种金属抛光设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)上布置有机架(2)，所述机架(2)上布置有减速电机本体(3)，所述减速电机本体(3)输出端转动设有抛光轮(4)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述保持结构(5)包括：
3.如权利要求2所述的一种金属抛光设备，其特征在于，所述夹持组件(503)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀凤，
申请(专利权)人：瑞茂天津金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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