本实用新型专利技术涉及镀镍清洁设备技术领域，尤其涉及一种镀镍生产线用除垢装置。其技术方案包括清洁箱、粉碎管和底座，所述清洁箱内部靠近上表面位置处通过转轴安装有清洁盘，所述清洁箱下表面安装有粉碎管，所述粉碎管内部安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出端安装有粉碎刀片，所述粉碎管下表面安装有软管，且软管末端和底座上表面连接，所述底座上表面一侧安装有风机，所述风机输入端安装有三通阀A，所述三通阀A下表面安装有进风管，且进风管末端和底座上表面连接，所述底座内壁位于软管下方位置处安装有滤网。本实用新型专利技术便于对镀镍生产槽槽壁上的顽固性结垢进行清理，提高清理效率的同时降低工作人员劳动强度。降低工作人员劳动强度。降低工作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种镀镍生产线用除垢装置
[0001]本技术涉及镀镍清洁设备
，具体为一种镀镍生产线用除垢装置。
技术介绍
[0002]镀镍时通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的镀镍生产线用除垢装置典型的如公开号为CN2658170公开的一种电镀生产线上的新型除垢工艺槽，通过移动装置和喷射管，不仅令工件产生相对槽液的运动，还使槽液在槽内循环流动，正对工件的正面，使之产生完全均匀的化学反应，达到工艺要求，从而提高产品的加工合格率。本技术可应用于铝轮电镀工艺中的除垢工艺步骤。
[0004]在镀镍生产过程中其生产槽的槽壁上随着生产时间的延长会粘附有大量的顽固性结垢难以去除，需要人工手动进行铲除，劳动强度大的同时工作效率比较低，为此，我们提出一种镀镍生产线用除垢装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种镀镍生产线用除垢装置，具备便于对镀镍生产槽槽壁上的顽固性结垢进行清理，提高清理效率的同时降低工作人员劳动强度的优点，解决了在镀镍生产过程中其生产槽的槽壁上随着生产时间的延长会粘附有大量的顽固性结垢难以去除，需要人工手动进行铲除，劳动强度大的同时工作效率比较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀镍生产线用除垢装置，包括清洁箱、粉碎管和底座，所述清洁箱内部靠近上表面位置处通过转轴安装有清洁盘，所述清洁箱下表面安装有粉碎管，所述粉碎管内部安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出端安装有粉碎刀片，所述粉碎管下表面安装有软管，且软管末端和底座上表面连接，所述底座上表面一侧安装有风机，所述风机输入端安装有三通阀A，所述三通阀A下表面安装有进风管，且进风管末端和底座上表面连接，所述底座内壁位于软管下方位置处安装有滤网。
[0007]优选的，所述底座背离风机的一侧安装有推杆，所述底座下表面靠近四个拐角位置处均安装有万向轮。四个万向轮的设置便于底座的移动。
[0008]优选的，所述底座背离风机的一侧安装有门板，所述门板外侧安装有拉块，所述门板下表面安装有磁铁，所述磁铁共设有两个，且两个所述磁铁分别安装于门板下表面和底座外表面位于门板下方位置处。通过拉块打开门板将底座内部收集的结构碎屑排出。
[0009]优选的，所述清洁箱靠近清洁盘的一侧安装有橡胶圈。橡胶圈的设置能够防止结
垢碎屑飞溅。
[0010]优选的，所述清洁箱内壁的顶部靠近清洁盘的一侧安装有挡板。挡板的设置能够防止结构碎屑飞溅到转动电机上。
[0011]优选的，所述清洁箱背离清洁盘的一侧安装有把手，所述底座上表面位于把手下方位置处安装有立柱，所述立柱上表面安装有U型架，且把手位于U型架内部。立柱和U型架的设置便于将把手放入到U型架内部并将清洁箱固定住。
[0012]优选的，所述风机输出端安装有三通阀B，所述三通阀B下表面安装有出风管，且出风管末端和底座上表面连接。通过三通阀B的设置便于对滤网进行反吹，从而将滤网表面粘附的结垢吹除。
[0013]优选的，所述清洁箱内部靠近上表面位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端和转轴末端连接。转动电机工作并通过转轴带动清洁盘转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置清洁盘、粉碎管和滤网，达到了便于对镀镍生产槽槽壁上的顽固性结垢进行清理，提高清理效率的同时降低工作人员劳动强度的效果，通过把手拿起清洁箱并使得清洁盘和生产槽槽壁上的顽固性结垢接触，转动电机工作带动清洁盘转动将槽壁上的顽固性结垢刷除，同时风机工作使得清理掉后的结垢随着气流进入到粉碎管中，粉碎电机带动粉碎刀片将结垢粉碎，粉碎后的结垢进入到底座内部并通过滤网滤除。
[0016]2、本技术通过设置三通阀A和三通阀B，达到了便于对滤网表面粘附的结垢进行清理，保证滤网的过滤效果，调节三通阀A和三通阀B，风机工作使得外部空气进入到三通阀A后再进入到三通阀B内部并通过出风管进入到底座内部对滤网进行反吹，从而将滤网表面粘附的结垢吹除。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术清洁箱局部主视结构示意图；
[0019]图3为本技术粉碎管局部主视结构示意图；
[0020]图4为本技术风机局部主视结构示意图。
[0021]附图标记：1、清洁箱；2、转动电机；3、U型架；4、把手；5、推杆；6、立柱；7、粉碎管；8、门板；9、拉块；10、磁铁；11、万向轮；12、滤网；13、底座；14、风机；15、挡板；16、转轴；17、橡胶圈；18、清洁盘；19、粉碎刀片；20、粉碎电机；21、软管；22、三通阀A；23、三通阀B；24、出风管；25、进风管。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种镀镍生产线用除垢装置，包括清洁箱1、粉碎管7和底座13，清洁箱1内部靠近上表面位置处通过转轴16安装有清洁盘18，清洁箱1下表面安装有粉碎管7，粉碎管7内部安装有粉碎电机20，粉碎电机20输出端安装有粉碎刀片19，粉碎管7下表面安装有软管21，且软管21末端和底座13上表面连接，底座13上表面一侧安装有
风机14，风机14输入端安装有三通阀A22，三通阀A22下表面安装有进风管25，且进风管25末端和底座13上表面连接，底座13内壁位于软管21下方位置处安装有滤网12，底座13背离风机14的一侧安装有门板8，门板8外侧安装有拉块9，门板8下表面安装有磁铁10，磁铁10共设有两个，且两个磁铁10分别安装于门板8下表面和底座13外表面位于门板8下方位置处，清洁箱1靠近清洁盘18的一侧安装有橡胶圈17，清洁箱1内壁的顶部靠近清洁盘18的一侧安装有挡板15，清洁箱1背离清洁盘18的一侧安装有把手4，底座13上表面位于把手4下方位置处安装有立柱6，立柱6上表面安装有U型架3，且把手4位于U型架3内部，清洁箱1内部靠近上表面位置处安装有转动电机2，转动电机2输出端和转轴16末端连接。
[0025]基于实施例1的一种镀镍生产线用除垢装置工作原理是：通过把手4拿起清洁箱1并使得清洁盘18和生产槽槽壁上的顽固性结垢接触，转动电机2工作带动清洁盘18转动将槽壁上的顽固性结垢刷除，同时风机14工作使得清理掉后的结垢随着气流进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀镍生产线用除垢装置，包括清洁箱(1)、粉碎管(7)和底座(13)，其特征在于：所述清洁箱(1)内部靠近上表面位置处通过转轴(16)安装有清洁盘(18)，所述清洁箱(1)下表面安装有粉碎管(7)，所述粉碎管(7)内部安装有粉碎电机(20)，所述粉碎电机(20)输出端安装有粉碎刀片(19)，所述粉碎管(7)下表面安装有软管(21)，且软管(21)末端和底座(13)上表面连接，所述底座(13)上表面一侧安装有风机(14)，所述风机(14)输入端安装有三通阀A(22)，所述三通阀A(22)下表面安装有进风管(25)，且进风管(25)末端和底座(13)上表面连接，所述底座(13)内壁位于软管(21)下方位置处安装有滤网(12)。2.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用除垢装置，其特征在于：所述底座(13)背离风机(14)的一侧安装有推杆(5)，所述底座(13)下表面靠近四个拐角位置处均安装有万向轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种镀镍生产线用除垢装置，其特征在于：所述底座(13)背离风机(14)的一侧安装有门板(8)，所述门板(8)外侧安装有拉块(9)，所述门板(8)下表面安装有磁铁(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁福金，
申请(专利权)人：瑞茂天津金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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