一种罐体清洗装置，包括：支撑架、清洗组件。支撑架用于安装在罐体上，沿其圆周方向设有多个间隔均匀并沿其轴线方向移动的安装块，用于与罐体的上边缘匹配；清洗组件设于支撑架上方，包括可转动地安装于支撑架上的转动座，转动座上设有承载架，承载架上沿圆周方向设有多个下端设有刮板的连杆，用于与罐体的内壁接触，连杆沿转动座的轴线方向移动，并且沿竖直方向移动。连杆上套设有连接块，连接块两侧均穿设有稳定杆，稳定杆两端均安装于凸块上，凸块安装于承载架上，稳定杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到连接块和靠近承载架中心的凸块。能够来回对罐体的内壁进行刮动，减少残留物质在罐体内壁的附着，减轻对废液处理的影响。液处理的影响。液处理的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体清洗装置
[0001]本技术涉及罐体清洁
，尤其与一种罐体清洗装置相关。
技术介绍
[0002]随着工业发展的不断进步，工业生产的规模也不断扩大，而工业生产过程中不可避免地会产生大量的废液，这些废液若是直接排放会对环境造成及答案的污染，这些废液需要经过无害化处理后才能进行排放，并且废液中仍然存在大量可以回收利用的物质，所以更有必要对其进行处理，现有技术中对废液的处理一般在罐体中进行，通过物理、化学、生物等方法进行处理，在处理结束后，罐体内壁会附着残留的物质，在进行下一次废液处理时，残留的物质会影响废液处理的有效进行，所以有必要定期对罐体内壁进行清洁，减小残留物质对处理效果的影响。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种罐体清洗装置，能够来回对罐体的内壁进行刮动，减少残留物质在罐体内壁的附着，减轻对废液处理的影响。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种罐体清洗装置，包括：支撑架、清洗组件。
[0006]支撑架用于安装在罐体上，沿其圆周方向设有多个间隔均匀并沿其轴线方向移动的安装块，安装块截面呈倒置的L形，用于与罐体的上边缘匹配；清洗组件设于支撑架上方，包括可转动地安装于支撑架上的转动座，转动座上设有承载架，承载架上沿圆周方向设有多个竖直布置的连杆，连杆的下端设有刮板，用于与罐体的内壁接触，连杆沿转动座的轴线方向移动，并且沿竖直方向移动。
[0007]进一步地，支撑架外侧沿圆周方向设有多个支板，支板上穿设有滑杆，滑杆一端连接安装块，滑杆另一端设有挡圈，用于抵接到支板，滑杆上还套设于第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到安装块和支板。
[0008]进一步地，支撑架表面设有两个同心的限位环，转动座位于两个限位环之间，转动座周侧设有齿圈，齿圈与齿轮配合，齿轮套设于转轴上，转轴穿设于支撑架上，且转轴一端连接电机，电机安装于支撑架上。
[0009]进一步地，位于外侧的限位环设有通槽，用于穿过齿轮。
[0010]进一步地，承载架表面沿圆周方向设有多个第一滑槽，第一滑槽长度方向与承载架的轴线平行，且连杆穿设于第一滑槽中，连杆下方还设有挡环，且挡环位于刮板上方，用于抵接到承载架的底面。
[0011]进一步地，连杆上还套设有连接块，连接块内侧设有多个限位销，连杆沿圆周方向设有多个限位槽，限位销配合于限位槽中，连接块两侧均穿设有稳定杆，稳定杆两端均安装于凸块上，凸块安装于承载架上，稳定杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到连接块和靠近承载架中心的凸块。
[0012]进一步地，清洗组件还包括升降板，升降板沿圆周方向也设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽在竖直方向上重合，且连杆上端设有两个卡环，升降板位于两个卡环之间，升降板套设于丝杆上，丝杆上端安装于支架上，支架安装于支撑架上。
[0013]本技术有益效果在于：刮板在转动的同时也能在竖直方向上移动，从而对罐体的内壁进行全方位的刮动，最大程度保证对罐体内壁的刮除效果，减少残留物质在罐体内壁的附着，从而减轻对废液处理效果的影响；并且刮板和安装块在均能沿罐体的轴线方向移动，从而能够适应不停规格的罐体，并且利用弹簧的作用，使安装块和刮板都能与罐体之间保持紧密接触，既能保证安装稳固，也能最大程度保证对罐体内壁的刮除。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0015]图1为本申请实施例的安装于罐体上的立体示意图。
[0016]图2为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0017]图3为本申请实施例的支撑架立体示意图。
[0018]图4为本申请实施例的清洗组件立体示意图。
实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1~图4所示，本实例提供一种罐体清洗装置，包括：支撑架100、清洗组件200。
[0021]支撑架100用于安装在罐体上，沿其圆周方向设有多个间隔均匀并沿其轴线方向移动的安装块101，安装块101截面呈倒置的L形，用于与罐体的上边缘匹配，从而将支撑架100卡紧在罐体上；清洗组件200设于支撑架100上方，包括可转动地安装于支撑架100上的转动座201，转动座201上设有承载架202，承载架202上沿圆周方向设有多个竖直布置的连杆203，连杆203的下端设有刮板204，用于与罐体的内壁接触，连杆203沿转动座201的半径方向移动，并且沿竖直方向移动。
[0022]具体地，支撑架100外侧沿圆周方向设有多个支板102，支板102上穿设有滑杆103，滑杆103一端连接安装块101，滑杆103另一端设有挡圈104，用于抵接到支板102，滑杆103上还套设于第一弹簧105，第一弹簧105两端分别抵接到安装块101和支板102，而第一弹簧105始终处于压缩状态，在第一弹簧105的弹力作用下，使安装块101始终具有朝向支撑架100圆心移动的趋势，使得支撑架100能够安装在不同尺寸的罐体上，并且保证安装块101始终卡紧在罐体上，保证安装稳固。
[0023]具体地，支撑架100表面设有两个同心的限位环106，转动座201位于两个限位环106之间，在转动座201转动时，对其进行限位，转动座201周侧设有齿圈205，齿圈205与齿轮107配合，通过齿轮107的转动，驱使转动座201转动，位于外侧的限位环106设有通槽110，用于穿过齿轮107齿轮107套设于转轴108上，转轴108穿设于支撑架100上，且转轴108一端连接电机109，电机109安装于支撑架100上。
[0024]具体地，承载架202表面沿圆周方向设有多个第一滑槽206，第一滑槽206长度方向与承载架202的轴线平行，且连杆203穿设于第一滑槽206中，在连杆203沿支撑架100半径移动时，对连杆203进行限位，连杆203下方还设有挡环216，且挡环216位于刮板204上方，用于抵接到承载架202的底面，避免刮板204移动至承载架202上方。
[0025]具体地，连杆203上还套设有连接块207，连接块207内侧设有多个限位销208，连杆203沿圆周方向设有多个限位槽209，限位销208配合于限位槽209中，从而避免连杆203自身发生转动，而连接块207两侧均穿设有稳定杆210，稳定杆210两端均安装于凸块211上，凸块211安装于承载架202上，稳定杆210上还套设有第二弹簧212，第二弹簧212两端分别抵接到连接块207和靠近承载架202中心的凸块211，第二弹簧212始终处于压缩状态，在第二弹簧212的弹力作用下，使连杆203始终具有向外移动的趋势，从而保证刮板204能始终与罐体内壁保持紧密接触，进而将罐体内壁刮除干净。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体清洗装置，其特征在于，包括：支撑架（100），用于安装在罐体上，沿其圆周方向设有多个间隔均匀并沿其轴线方向移动的安装块（101），所述安装块（101）截面呈倒置的L形，用于与罐体的上边缘匹配；清洗组件（200），设于所述支撑架（100）上方，包括可转动地安装于所述支撑架（100）上的转动座（201），所述转动座（201）上设有承载架（202），所述承载架（202）上沿圆周方向设有多个竖直布置的连杆（203），所述连杆（203）的下端设有刮板（204），用于与罐体的内壁接触，所述连杆（203）沿所述转动座（201）的轴线方向移动，并且沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的罐体清洗装置，其特征在于，所述支撑架（100）外侧沿圆周方向设有多个支板（102），所述支板（102）上穿设有滑杆（103），所述滑杆（103）一端连接所述安装块（101），所述滑杆（103）另一端设有挡圈（104），用于抵接到所述支板（102），所述滑杆（103）上还套设于第一弹簧（105），所述第一弹簧（105）两端分别抵接到所述安装块（101）和所述支板（102）。3.根据权利要求1所述的罐体清洗装置，其特征在于，所述支撑架（100）表面设有两个同心的限位环（106），所述转动座（201）位于两个所述限位环（106）之间，所述转动座（201）周侧设有齿圈（205），所述齿圈（205）与齿轮（107）配合，所述齿轮（107）套设于转轴（108）上，所述转轴（108）穿设于所述支撑架（100）上，且所述转轴（108）一端连接电机（109），所述电机（109）安装于所述支撑架（100）上。4.根据权利要求3所述的罐体清洗装置，其特征在于，位于外侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，
申请(专利权)人：江油均伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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